三日不合眼，千鈞一髮的決斷，一把武士刀的出爐，比人們想像的更難…

今天這個故事，關於武士刀鍛造的過程......

隨著明代的倭寇和抗戰時的侵華日軍官佐，武士刀踏上了中國的土地，總讓我們難生好感...

武士刀作為舊時代武士身份的象徵，這種情結直到近代都讓日本人難以割捨...

二戰日本投降時，作為受降戰勝國的中國和美國都不約而同地對日方提出了一個要求；

除了各類熱兵器，所有軍官的武士刀也一併上繳....

這一要求讓當時中國戰區很多橫行霸道慣了的日本軍官深感不爽，提出嚴重抗議：

「絕不上繳武士刀，如若不然就切腹！！」

中國方面很快給了答覆：切腹自便，切完把刀留下....

於是，

叫囂歸叫囂，大部分鬼子終究還是沒有切腹，乖乖交出了武士刀...

這些上繳的武士刀，有一些是工廠製作出來的刀，配給官佐象徵大於實用...

然而有少數武士刀，是有武士背景的軍官的家傳寶刀，完全手工精良製作，可以說是冷兵器中的王者...

而我們今天要說的，是這種傳統武士刀的製作工程..

作為日本傳統文化的重要組成部分，它的製作過程，直接體現了日本手工業者登峰造極的匠人精神...

這也是今日，日本製造在世界上佔有重要一席的精神來源，值得尊重和學習。

時至今日，日本的工匠們仍保留著傳統武士刀的製作工藝，和所有別的刀劍一樣，武士刀的製作也大致分為三個步驟：冶煉，鍛造，拋光

冶煉

眾所周知，日本是一個資源貧乏的島國...

礦產十分稀少，用於製作武士刀的精良鐵礦石更是鳳毛麟角。

所以，日本所有用於製作武士刀的鐵礦石都出產自這個地方——日本西部島根縣的這個山區..

每一把製作武士刀的鋼鐵，都是由日本一種傳統的冶煉爐——採風箱，冶煉出來的...

這裡擁有日本現存唯一的採風箱...

而這座採風箱的擁有者，也是日本碩果僅存的採風箱冶鐵大師木原明。

已經是70歲高齡的老人了...

採風箱的一側有一排鼓風口，通過從一側鼓風的方式保持風箱內爐火的旺盛，以維持其較高的溫度...

而這些步驟，沒有任何參數，全憑多年積累的經驗...

木原明需要通過爐火的顏色來判斷風箱內部的溫度，因此，他得目不轉睛地守著爐火，

為了煉出精良的鋼鐵，他會接連三天不眠不休守在採風箱旁...

三天...

這三天里，無論白天黑夜，木原師傅都是一邊觀察火的顏色，一邊見縫插針把新的鐵礦砂加到爐子里...

就這樣全神貫注不眠不休地持續工作了三天...

冶煉終於完成了...

大家把採風箱拆掉，開箱驗貨...

風箱底部那一大塊冒著熱氣像岩漿一樣的黑色物質就是精鍊出來的鋼鐵...

辛苦了三天三夜，到了這一刻，反而是木原明師傅最為緊張的一刻...

他要仔細檢查這塊鋼鐵的各個部分，以確定煉出來的鋼鐵質量是能送去鍛造武士刀，還是只能拿去做餐具刀叉....

所幸，這一次煉出來的鋼，質量都算上乘，可以寄給鍛造師傅拿去打造武士刀...

而用於鍛造武士刀的鋼鐵，被冠以一個特別的稱呼，叫「玉鋼」。

木原明大師的臉上卻看不到疲憊，反而容光煥發...

他說，看到出來的鋼鐵質量上乘，他三天以來懸著的心終於落地了，就好像自己的孩子出世一般。

他感到無比開心。。。

鍛造

武士刀的鍛造是三個步驟中最為複雜精細的一步，同樣需要高度的專註和精準的技藝。

負責鍛造的月山貞利大師住在距離京都50公里的櫻井鎮上。

月山貞利的家族世世代代都是鍛刀師，已經傳承了800年...

而他們家族的姓氏就來源於當地的一座聖山——月山 ，

因此，每次鍛造之前，他都會對著聖山祈禱，祈盼祖先保佑鍛造順利...

鍛造開始，首先打開木原明大師寄來的玉鋼...

仔細檢查，挑選其中質量上乘的備用...

將挑選出來的玉鋼進行第一次鍛打，去除其中的雜質...

初鍛後的玉鋼就成了下面的樣子，像一塊塊銀色的石片...

月山師傅接下來要用他們打造出武士刀的雛形。

將玉鋼片小心地堆集在一起..

用紙包好...

在上面覆上一層黏土和灰燼，

這樣做的目的是防止玉鋼塊氧化。

然後將玉鋼插入到碳火底部加熱。。。

當溫度加熱到1300度左右，就要從火爐里抽出來鍛打，將所有玉鋼片打成一整塊...

這個動作要十分迅速，因為一旦溫度下降，錯過這個點，玉鋼片將不能合為一體...

這個過程將玉鋼打成一個整體的同時，也進一步去除了雜質...

並且刀胚得以成形，成為了一整塊鍛鋼...

接下來，對鍛鋼進行摺疊後再次鍛打成一整塊，為的是將鍛鋼裡面的碳混合均勻...

這個摺疊的過程會反覆重複N次，直到認為鍛鋼里碳元素的分布完全均勻為止，

這個過程真正可以稱得上千錘百鍊...

這個摺疊鍛打的過程會形成一種特殊的紋理層，多次摺疊過後，最終的紋理層可達5000層...

而這種特殊的紋理將來會出現在武士刀的表面，被稱為「地肌」

到了這一步，並不能開始打造武士刀的刀型...

因為，武士刀並不是用整體的一種碳含量的鋼鐵打造，而是用碳含量不同的兩種鋼結合起來打造的...

我們都知道，金屬太硬則容易折斷，太軟雖然不易折斷，彎曲後卻難以恢復彈性。。。

怎樣做到既有彈性，又能保證金屬的堅硬呢？

武士刀作為一種既富有一定彈性，不易折斷，又有很高的硬度用於劈殺的武器...

就因為它很好得結合了兩種鋼。。。

這個嵌進去的是軟鋼，作為武士刀的刀背，包裹在外面一層的是硬鋼，今後會成為刀刃部分...

下面這幅圖大致可以反映出武士刀各部分金屬的特性....

現在，兩種鋼合在一起，可以鍛打出刀的雛形了...

接下來又到了非常關鍵的一步，淬火...

無數關於鑄劍的傳說中都提到了這關鍵的一步，武士刀也不例外...

月山師傅會在要成為刀刃的部分塗上根據秘方製作的黏土和木炭粉的混合物..

接下來，進行淬火之前，月山師傅把鍛造室的門窗全關上，他要通過觀察火焰的顏色來判斷武士刀受熱到了什麼溫度...

把刀胚插入碳火中加熱，當感覺到溫度達到800度左右時，月山師傅迅速把刀從爐火中抽出....

把刀拿到淬火池邊上準備淬火，這個動作必須一氣呵成...

因為此過程依然不可逆，錯過了或者沒弄好，這把刀就廢了...

屏氣凝神，一下將刀到插入水中淬火...

溫度的急速下降，刀刃部分的混合物迅速冷卻，讓鋼中的碳承受巨大的壓力...

在壓力的作用下，武士刀發生了彎曲。。。

於是，武士刀得以呈現出我們經常看到的向刀背一側略有彎曲的形狀...

鍛造的工作，月山師傅算是初步完成了，接下來月山師傅對刀進行粗拋光，讓武士刀呈現出基本的形狀 。

剩下的精細的拋光工作，將由專業的拋光大師來完成。

拋光

本阿彌大師是住在東京的拋光師傅...

儘管住在東京這樣一個繁華的大都市，本阿彌大師卻著實屬於大隱隱於市。。

因為，他是家族的第14代武士刀拋光師，在業內備受尊敬...

拋光是武士刀完成打磨的最後一步，也是一個精細而需要耐心的工作 ，耗時耗力...

先用大的拋光石將武士刀的刀身一點一點磨出來...

14世紀的時候有5個使用武士刀的流派，如今還是這5個，

因此，不同的刀要根據不同的流派選擇相應的拋光石。。。

好的拋光石特別稀少，每一塊都價值數千美元。。。

這樣細緻的拋光工作持續了10天左右，本阿彌大師開始使用小的拋光石，將刀身的細節磨出來...

這種小的拋光石只有米粒大小，磨的時候需要全神貫注和極大的耐心。。。

磨刀刃的動作也非常講究，為了使得上勁並磨到每一處細微，手指必須儘可能接近刀刃，這種情況下非常容易劃破手...

本阿彌大師表示，儘管技藝日趨精湛，忍免不了一次精力不集中而導致劃傷手指...

將武士刀刀身包裹好，開始拋光刀尖...

大功告成，一把完整的武士刀終於呈現在人們面前...

這樣一把純手工打造的武士刀，從採礦冶煉到拋光完成，歷時半年時間...

成品的價格自然也是不菲。

東京的手工製作武士刀商店裡，一把刀的價根據品質從5000到2.5萬美金不等...

如今的日本人，更多把它當做工藝品來收藏，也是日本人贈送禮品的上乘之選。

對於打造這些精緻而鋒利的武士刀的工匠們來說，

武士刀凝結了他們家族數代人的心血和智慧，

對他們來說，更像是一種藝術品...

ref

https://www.youtube.com/watch?v=-t-oZ6X1sho

-------------------

給我吃一口嘛：「不給你們刀！寧願切腹也不給！」「哦，那你們切腹吧。」「給…刀給您，您拿好嘞！」

崔詩元：南京大屠殺我不會忘記

silo噬：據說武士刀有咱們失傳的唐刀冶煉技術…

活在谷歌地圖上的小藝姐：我知道這東西是藝術品，可我就是看著覺得不舒服。有扎在肉里的那種不舒服。

鑒婊君：對日本的工匠精神佩服，但是依舊對日本這個民族提不起來好感。

ssskanato：歷史不能忘，但是匠人精神也是中國目前許多企業所缺失的

度南山：說武士刀怎麼怎麼樣的請問您知道苗刀嗎？

-------------------