金屬表面預處理對塗層附著力的影響

塗料、塗層、底材、塗料施工工藝以及環境等都是影響塗層附著力的眾多因素。其中底材與附著力的關係，一方面在與底材的不同類型（如多孔底材、塑料、金屬）造成塗層附著力的差異，另一方面，對於同一種底材，不同的表面處理可獲得不同的表面狀態，從而對塗層附著力的重要影響。對於金屬而言，在平滑的表面上，塗層的附著力主要依靠分子的化學活性，在粗糙的表面上，塗層的附著主要以機械附著為主。與此同時，由於表面粗糙接觸面擴大了，因而通過分子活性而發生的附著也得到加強。

所以，一般來講，塗層在粗糙金屬表面上的附著力比光滑表面上要好。但是當粗糙度超過一定的值時，金屬表面會變得凹凸不平，在凹處很容易殘留污物和空氣而產生氣泡，形成應力集中點，在凸處易出現塗層不連續，附著面積小，造成塗層附著力下降。

表面處理是一個轉化過程：

1.它將表面未知的和可能不希望有的物質轉化為已知的且具有希望特性的物質。

2.對金屬底材進行表面處理的目的是去除表面力學性能差、與基材結合強度低且在空氣等環境中不穩定的物質。改變表面形貌，以增大表面積、增強粘接界面上的機械齒合作用。

3.形成新的表面物質，它必須與基材結合優良，本身的內聚強度優良，且是環境穩定的。

4.提高塗層與表面物質之間的親和性，確保界面粘接力的作用。

5.保護已處理過的表面，避免或減少存放過程中的表面吸附、溶解和化學反應及因此造成的對錶面不利的影響，避免形成新的弱邊界層。

為了提高塗層在金屬表面的附著力，對金屬集體的表面處理應包括除油、除銹和形成化學轉化膜。傳統的表面處理方法有機械處理（手工除銹、噴砂等）和化學處理。如今，金屬表面處理劑能夠快速高效的解決基材與塗層之間的附著力差、掉漆問題，輕鬆過百格和水煮等測試，在行業得到廣泛的應用。

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