我金屬3D列印技術取得重大突破

本報武漢7月23日電 記者夏靜、通訊員陳川22日從華中科技大學獲悉，由華中科技大學張海鷗教授主導研發的「鑄鍛銑一體化」金屬3D列印技術，成功製造出了世界首批3D列印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件製造的歷史。

目前的3D金屬列印技術雖實現了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術，無法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題，張海鷗團隊經過十多年攻關，獨立研製出「微鑄鍛同步複合」設備，創造性地將金屬鑄造、鍛壓技術合二為一，實現了首超西方的微型「邊鑄邊鍛技術」，大幅提高製件強度和韌性，確保了構件的疲勞壽命和可靠性。

張海鷗教授介紹，運用該技術生產零件，其精細程度比激光3D列印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產品周期。該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。

據了解，「鑄鍛銑一體化」金屬3D列印技術具有廣闊的應用前景，將帶來包括設計、材料、工藝、檢測、控制、裝備等一系列製造要素的變革，促進我國傳統工業轉型。

責編：海聞

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