100萬千瓦超超臨界燃煤發電機組汽輪機理賠鑒定

某發電廠投資數十億元的兩台發電功率為100萬千瓦的超超臨界燃煤發電機組汽輪機進行機組檢修發現，再熱調門與中壓內缸鏈接的擴散器正下方均發現了較大裂紋，返廠更換擴散器併網運行僅2天，兩側中壓調門門蓋處又出現漏氣事故，停機檢查發現中壓調門門蓋部分螺栓斷裂。事故究竟是如何發生，為查明真相，當地保險公司委託華碧理賠技術鑒定對涉案百萬級汽輪機以下事項進行鑒定：1、中壓擴散管出現裂紋的原因；2、11根螺栓斷裂的原因，77根螺栓(抽取4根，實際抽取2根)是否可以繼續使用；3、現場採集的四份樣本(52#高壓主汽門閥座碎屑、52#中主閥座碎屑、52#中調閥座碎屑、52#擴散管碎屑)進行成分檢測；4、9個密封環(抽取2個)是否可以繼續使用，華碧理賠技術鑒定接受了此委託。

現場調查

華碧鑒定人接到保險公司委託後，第一時間趕至涉案電廠進行現場勘驗。取擴散管碎塊和碎屑、高壓主汽門閥座碎屑、螺栓、高調密封環等19份樣品，封樣帶回華碧實驗室進行檢測。

擴散管的相關檢測

華碧實驗室對涉案擴散管碎塊進行化學成分檢測，涉案樣品符合相關標準要求。對擴散管碎塊進行力學性能測試，涉案擴散管碎塊樣品的力學拉伸性能不符合相關標準的要求；

實驗室開展金相分析及斷口分析，從裂紋的形貌及擴展可知，擴散管裂紋表面整體較為平直，且裂紋源位於疏水孔的表面，應為汽輪機運行過程中擴散管內外壁的溫差過大，導致內外收縮及膨脹不一致，引起其開裂。

螺栓的相關檢測

華碧實驗室對涉案螺栓化學成分檢測、力學性能檢測、硬度檢測、表面缺陷檢查、金相分析和斷口分析等檢測可知，涉案90規格和72規格螺栓樣品的斷口均為疲勞斷口，斷裂源位於螺栓孔內壁，沿內壁向外擴展，斷裂沿晶界進行擴展；螺栓在汽輪機運行過程中承受汽輪機的振動以及螺栓內外壁溫差應力，導致其發生疲勞斷裂。

對涉案90規格和72規格螺栓樣品進行磁粉探傷，均未發現缺陷，且螺栓樣品拉伸性能均符合相關標準的要求，未發現存在螺栓不能使用的物證特徵。

碎屑化學成分檢測

由華碧實驗室檢測可知，涉案52#擴散管碎屑樣品的化學成分符合相關標準的要求，涉案高壓主汽門閥座碎屑樣品化學成分不符合相關標準的要求。

密封環尺寸檢測

由華碧實驗室檢測可知，涉案密封環的尺寸差別不明顯，且由於委託人未提供涉案密封環能否使用的判定依據，故不對密封環能否使用進行判定；但是密封環本身非易損易耗件，通常在無明顯缺陷的情況下可以繼續使用。

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鑒定結論

1、涉案中壓擴散管斷裂與其在運行過程中內外壁溫差過大導致開裂特徵相符；

2、涉案90規格和72規格螺栓的斷裂為疲勞斷裂，自內向外斷裂，其斷裂與汽輪機的振動以及螺栓內外壁溫差應力存在因果關係；涉案90規格和72規格的完好螺栓表面未見缺陷，螺栓樣品力學性能均符合相關標準的要求，未發現存在螺栓不能使用的物證特性；

3、涉案52#擴散管碎屑樣品化學成分符合相關標準的要求，涉案52#高壓主汽門閥座碎屑樣品化學成分不符合相關標準的要求；

4、對涉案密封環能否使用不做判定，但由於密封環本身非易損易耗件，通常在無明顯缺陷的情況下可以繼續使用。

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