使用砂帶的時候，需要懂的三種磨損方式
作為磨具的砂帶同其他任何切削加工工具一樣，由於刀具和工件的相對運動，在加工過程中，必然產生各種形式的磨損。對砂輪而言，可以通過修整來改變磨損狀態，繼續保持原有磨削性能。然而砂帶通常只有單層塗附磨粒，無法像砂輪那樣修整，如砂帶磨損後再繼續使用，勢必引起加工系統狀況惡化，嚴重影響加工精度與表面質量。因而分析磨損狀態是非常重要的。
砂帶磨損在正常情況下有三種基本形式：即粘蓋、脫落和磨鈍。
粘蓋：是指微細切屑殘留並粘焊在磨粒外表面上，阻礙磨粒繼續參與切削，嚴重降低磨削能力。有時，大量切屑黏附在磨粒之間的容屑空間，即發生堵塞。由於砂帶一般不修整打磨，故使用磨削工作無法繼續。在高速磨削低碳鋼及銅、鋁等有色金屬時粘蓋現象易於發生。
脫落：磨削時，磨粒所受的作用力超過其黏著力時，磨粒將從粘結劑中脫落或與粘結劑一起脫落，這會在砂帶工作表面形成很多的空位，若磨粒脫落過多，砂帶磨削能力將明顯降低或完全喪失。脫落現象一般是由於工件和砂帶相對振動較大或使用不當所造成。當然粘結劑質量太差也會引起磨粒嚴重脫落。
磨鈍：由於磨粒與被加工材料多次反覆摩擦，使磨粒頂點鈍化為小平面或磨粒尖頂部的破斷而無切刃。這時不僅會減少材料切除量，而且會進一步增加磨粒與工件表面的摩擦引起磨削區發熱量增加並使磨鈍進一步加劇，引起工件表面燒傷。特別是在磨削較硬的合金鋼時，磨粒鈍化較為嚴重。
在這三種磨損形式中，粘蓋和脫落兩種形式往往是由於砂帶選擇和使用不當，或者是加工的材料特別軟和砂帶粘結劑質量太差而造成的。磨鈍則是貫穿於整個磨削過程之中，是砂帶磨損最普通和最常見的形式。
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