定中機械 從制蓋設備到制罐設備的「雙料冠軍」

一款重達30多噸的彩色印染設備上，3個大齒輪正有序地運轉。這款足有3.5米高的八色金屬罐彩印設備正在佛山市定中機械有限公司（以下簡稱「定中機械」）的裝配車間中進行調試。設備的不遠處，一條呈U字形排列的制罐設備生產線成為了定中機械最新的「明星」產品。

實際上，在早年，定中機械向到訪客戶推薦更多的是另一個車間內「咔嚓、咔嚓」的制蓋設備生產線。在發展初期，定中機械通過測試生產近20億個皇冠蓋後，經過300多個日夜的研發，推出了國內首條皇冠蓋成套成型生產線，成為該細分領域全球市場佔有率第二大企業。

隨著市場對傳統皇冠蓋需求的急劇萎縮，設備銷售業務也下滑嚴重。作為「中國制蓋設備大王」，定中機械選擇攻克行業「最難的罐」——旋開式鋁瓶罐生產線。

憑藉對於研發的重視，定中機械在此領域上，投入超過1億元，即5倍於近年平均銷售額的研發金額，「六年磨一劍」打造出包括國內首台自動金屬罐彩印機在內的中國首條鋁瓶罐制罐設備生產線，實現了「低谷」下的逆襲，成為了從制蓋設備到制罐設備的國內「雙料冠軍」。

20億個瓶蓋的試驗

煉就皇冠蓋生產線市場佔有率全球第二

「咔嚓、咔嚓、咔嚓」，在定中機械位於里水的生產車間內，平均每小時量產30萬個瓶蓋。

「這些瓶蓋因為形狀酷似皇冠，被稱為皇冠蓋，主要用於玻璃啤酒瓶。」定中機械總經理助理曾超拿起一個瓶蓋介紹，每天從這裡量產的皇冠蓋，將定期送往珠江啤酒的車間。

實際上，不僅僅是生產皇冠蓋，定中機械主營的第一個拳頭產品，正是生產皇冠蓋的設備。

早年，這是一個被進口設備長期盤踞的市場。「40多年前，國外就已經推出類似設備，但國產化設備是在這十幾年發展起來的。」定中機械總經理鍾耀華回憶道。

然而，僅有16年歷史的定中機械，目前已經牢牢佔據該細分領域全球市場佔有率第二的地位。也就是說，僅用國外同類行業1/4的發展時間，定中機械已成為「中國皇冠蓋生產線設備大王」，在全球，僅次於一家義大利企業。

這背後，鍾耀華認為，首先得益於企業站在了前人的肩膀上。在他看來，雖然國內皇冠蓋生產線的起步較晚，但這使得國內企業在發展之初，可以借鑒學習國外設備，並在這些設備的基礎上進行改良。

但對於定中機械來說，更為關鍵的一點，還在於企業對於研發的重視。

在2002年定中機械測試首條生產線時，企業選擇讓整條生產線進行連續運轉12個月，在滿負荷的情況下，共生產了接近20億個瓶蓋。

這20億個瓶蓋正是定中機械為了測試整條生產線從設計、到工藝到製造存在什麼缺漏而生產的。「只有這樣，公司才能夠在生產線賣出去前，把可能存在的問題，提前在家門口解決。」鍾耀華說。

在這樣的研發力度下，2003年，定中機械正式把皇冠蓋設備生產線推向市場時，迅速得到市場的認可。

據介紹，目前，定中機械已成功把設備賣到了國外，並斬獲了來自於百威英博集團、荷蘭喜力啤酒以及廣州珠江啤酒的訂單。

5倍於年銷售額的研發

攻克行業「最難的罐」

然而，市場端急劇的變化，對定中機械帶來了全新的挑戰。

目前，定中機械穩居全球皇冠蓋設備生產線市場佔有率第二，但在2010年，這一業務卻曾呈現萎縮的跡象。

「最高峰時，我們一年能賣出8條生產線，但在那年，突然下降的銷售額提醒我們，情況有變。」鍾耀華表示。

為了進一步研判市場走向，鍾耀華曾帶領公司的幾名員工到日本的瓶蓋市場進行考察。

在那一次考察中，鍾耀華拿著筆和紙，走進日本的多個超市、商場內，對眼前看到的一瓶瓶飲料進行逐一的統計和分析。很快，他意識到日本飲料市場的新趨勢：玻璃瓶裝飲料的佔比已明顯下滑，取而代之的是罐裝飲料。

如何尋找到新的業務增長點成為了定中機械面臨的發展新命題。而要找准這個方向，並非易事。

「最初我們是選擇了做易拉罐的製造設備。」鍾耀華回憶道，當時的行業數據顯示，易拉罐是未來的趨勢之一，於是在2011年公司著手研發。

然而僅兩年的時間，易拉罐的銷量從賣方市場迅速轉為買方市場，行業產能過剩問題突出，急劇拉低了設備的銷售利潤率。

「也就是說，即使我們之後研發出來，也不賺錢。」鍾耀華表示。當時，定中機械「果斷掉頭」，把研發主攻方向調整到被譽為行業「最難的罐」——鋁瓶罐及其成套的設備研發。

歷史的軌跡似乎又步入新的循環。這一次，定中機械面臨的又是一個國產化設備空白、長期被進口設備主導的市場。

定中機械選擇的路徑依然是研發。

針對這一領域，在長達6年的研發中，定中機械投入了超過1億元的研發資金。而即使到了去年，定中機械的年銷售也僅為2000多萬元，這意味著，定中機械為了一個全新的領域，投入5倍於年銷售額的研發資金。

技術難點裡發現「藍海」

造出國內首台自動印罐設備

經過6年的努力，如今在定中機械的工廠內，一個近兩層樓高，佔地600多平方米的區域里，放著一台連一台的設備。「這是一條完整的制罐生產線，每一台設備都是定中機械自主研發的。」曾超說。

而這條完整的鋁瓶罐生產線不僅是國內首創，像自動套印機設備等關鍵設備更是填補了國內相關技術的空白。

這正是在不久前第三屆「珠洽會」現場引起全場矚目的，一款重達30多噸的八色金屬罐彩印設備。

由於全球已有的印染設備採用的都是電機集中供給動力方式，無法破解自動套印的問題。也就是說，工人每印完一個款式，必須要手動更換印版並完成色組套印。這一要求非常高，稍有一點偏差印刷出來的瓶子差別很大。

這樣的技術難題，在定中機械看來，卻是「藍海」。

在鍾耀華看來，這意味著，如果定中機械能夠破解自動套印的問題，不僅大大提升生產效率，還能減輕企業對於「老師傅」的需求，降低招工難度。

「在研發中，定中機械採取的是類似特斯拉這樣的分散式電力供給方式。」曾超介紹，定中機械通過改變動力供給方式，實現不同輪組利用多個電機供給動力的彩色印刷設備。

「這正是推動了設備往電氣化、自動化的方向發展。」曾超表示，這款由定中機械研發出來的國內首台自動套印設備，目前在套印精度方面誤差在0.05毫米以內，而現在國外的同類產品誤差是0.15毫米。不僅精度高於國外同類產品，這款設備目前的售價也僅為同行業的一半。

推出不足一年，這樣高性價比的國產化設備已獲得了新加坡等地客戶的青睞。

「目前在里水和順，我們正在籌建新的生產基地。」曾超透露，接下來公司將以新基地的發展，帶動公司產能的擴張，以此加快搶佔鋁罐瓶設備生產線更大的全球供給份額。

■記者手記

堅守與放棄的

「冠軍之道」

「我們的合伙人一來，就開玩笑說，你們不要再搞研發了。」定中機械總經理鍾耀華說。

玩笑的背後，正是旁觀者對於這家設備商的敬佩。作為一家近年平均年產值僅2000多萬元的設備製造企業，在傳統業務急劇萎縮，亟待新的業務增長點時，定中機械做了一個大膽的抉擇：斥資超過1億元，投入到全新的業務方向。

由於研發投入巨大，企業必須尋找戰略合作夥伴。鍾耀華透露，在幾年前，公司選擇了新的合伙人，正是為了給企業的研發提供更強的資金支撐。

實際上，在研發過程中，以研發覆膜技術為例，一條生產線要投資幾千萬元，而專門研發覆膜技術的人員，需要不停調試配方，每次都要耗資幾萬元。為了籌集資金，定中機械創始人甚至賭上了自己全部身家，一度抵押了房產。

對於創新，定中機械錶現出了近乎偏執的堅守。但在創新的方向上，定中機械又善於適時的放棄。在研發新業務初期，定中機械瞄準的是易拉罐，但兩年的研發後，隨著市場的變化下，定中機械果斷放棄，調整方向，重新出發。

最終打造出國內首台自動印罐機的成果，也說明了企業放棄後的選擇是正確的。

定中機械以創新的執著、方向的靈活，在堅守與放棄中造就行業冠軍。

■企業金句

在機器開發過程中，必須依靠工匠精神，定中機械在這個行業做了幾十年，消化吸收是有必要的，但是不去突破只是簡單模仿就永遠沒有出路。

——佛山市定中機械有限公司董事長鍾定中

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！