手辦原型製作——翻模與量產

之前在《手辦原型製作【材料】選擇》里介紹過「原型」製作使用的材料，但是「原型」要變成「手辦」（

GK

），或者大家手中可能更多的「手辦」（

PVC

塗裝完成品）都是需要經過【翻模】這道工序的。

所以這次就簡單介紹一下「手辦」翻模、量產的使用材料。

（關於個人翻制

GK

的方法在《手辦原型製作（四）翻模篇》有詳細描述，感興趣的朋友可以去看一看）

【翻模用的材料】

雖然現在普遍會把

pvc

塗裝完成品也叫作手辦，但真正意義上的手辦特指

GK

組件。原型完成後製作硅膠模具，然後用樹脂翻模，也就是常說的「白模」。

GK

的材質是

PU

無發泡樹脂，也叫

AB

水。在日本原型師翻模用最多的是

HEI-CAST

樹脂，簡稱

cast

樹脂，

HEI-CAST

實際上是一個日本品牌的名稱。

下圖是

cast

樹脂的透明款。

國內玩家通常用的

AB

水型號主要包括

8012

、

8014

、

8015

、

8017

這四種，翻出來的

GK

顏色會有點區別。國內的

AB

水也沒有什麼牌子的，大家選擇的時候只要認準型號就好了。

常用的型號就是

8017

和

8014

。

一些工廠會喜歡用

8017

，但是它的顏色有點偏黃，更適合塗裝實色肌膚，如果是更加具有透明感的膚色反而不能達到很好的效果。

我個人最常用的是

8014

，翻出來是純白色的，就非常適合塗透明肌膚。

如果某些部件需要做透明效果的話會用到

8015

。

之前我在手辦原型製作視頻里製作的莉莉白，透明翅膀就是用的

8015

，其他部分都是

8014

。

還有一種

poly

樹脂，就是寶麗石樹脂。美系模玩用的比較多，日系手辦早期也有用

poly

樹脂的，但很快就被

cast

取代了。

寶麗石樹脂最大的優點大概就是便宜吧，但是很脆，沒有韌性，非常容易斷裂，翻出來的件也重很多，摸起來的手感也不是很好，沒有

pu

樹脂翻出來的那種光滑細膩。

去年

CP19

的時候，

Hobbymax

展位舉辦的「一起來造貓」活動提供的材料就是寶麗石的。下圖是當時活動剩下來的材料。

肉眼大概也能看出來，寶利石樹脂翻出來的顏色有點烏青，不像

PU

樹脂翻出來是很乾凈很舒服的白色。如果不是這種非常簡單、沒有什麼細節的造型，普通的日系手辦還是不推薦寶利石樹脂。

GK

翻模用的硅膠模具壽命非常有限，翻十幾套

GK

差不多極限了，所以只適合手辦玩家們自己小批量製作、販售。

而現在手辦廠商出品的「手辦」商品主要指

PVC

塗裝完成品（

PVC FIGURE

），也就是

PF

。

因為

PF

是已經塗裝完成的商品，所以不像

GK

還需要玩家親手修剪、打磨、上色和組裝，更滿足動手能力不是很高的普通手辦愛好者需求，目前在手辦行業的市場占額也越來越高。

PVC

塗裝完成品的商品銷量通常有幾千到幾萬套，需要工廠開鋼模進行大批量生產，主要使用的材料就是

PVC

。

PVC

的材質偏軟，柔韌性強，大幅度彎折也不會斷裂，大多數用在不需要承受力的地方，或者頭髮髮絲這種容易斷裂的部分。

早期的

PF

基本上都是全

PVC

材質，所以大家就會發現時間一久各種「腳軟」，還容易開裂，還會出油。

除了腿部長期承重，容易腳軟，

PVC

銳度也比較低，細節部分丟失度高。

隨著行業發展，手辦製作的技術和要求不斷提高，為了讓手辦商品更加精緻，開始在

PVC

的基礎上增加

ABS

材質。

所以現在我們經常會在商品的規格描述中看到「

PVC&ABS

制塗裝完成品」這樣的信息。

ABS

的優點是硬度高，主要用在主體承重部分，比如腿部，可以一定程度解決之前

PVC

製品的「腳軟」問題（當然也有人不用

ABS

而是在

PVC

里埋鋼釘加固），此外還有胳膊、脖子等各種受力的部位，還有飄起來的髮絲這種很單薄但需要自身承重的部分。

比如

1/8

的葉修左手臂材質就是

ABS

，防止長期承重變形。

ABC

的銳度也比

PVC

高，因此在細節部分的表現力更強。

而且電鍍性好，適合表現金屬質感和一些細節道具的部分。

缺點就是因為硬導致細長的部分容易斷裂，比如髮絲尖端或者手指等部位。

總的來說，目前發售的

PF

商品還是以

PVC

為主體材料，局部配件使用

ABS

。

至於一個

PF

到底應該哪些部分用

PVC

，哪些部分用

ABS

，工廠都會先討論預估最初的方案，當然後期還會不斷測試，對某部分的材料進行調整的。

【

PF

量產的大致流程】

因為提到了

PF

的大貨材質，這裡就簡單介紹一下

PF

量產的總體流程。

PF

的出貨量非常大，價格相對比

GK

便宜。實際上

PF

量產需要工廠加工，工序更加複雜，成本也更加高昂，手辦廠商發售的

PF

商品更要考慮版權費用、人力成本等很多因素。

通常手辦廠商在公布塗裝完成的商品原型時開始預售，根據預售結束的預定量確定生產數量。然後將原型樣品送到工廠，拆件，並事先對分件介面、翻模注塑、噴漆難易等後期工序進行綜合考量。

開始鑄造鋼模。

為了提高模具的空間利用率，需要考慮分件的排布。

鋼模通常可以翻幾千套，但是鋼材料要好點，不然開出來的鋼模在衝壓階段就承受不了，因此成本非常高，根據質量不同一個鋼模的成本幾萬到十幾萬不等。

確認大貨縮水情況。

用

PU

樹脂翻模的

GK

縮水率比較低，比如

8014

縮水率在

3%-4%

。而鋼模翻出來的

PVC

製品縮水率在

10%

左右，也算很高了。這些也需要事先預估。

量產的

PF

會被分件，再分別去打磨、上色、組裝，這些大部分情況下都是手工操作，小部分需要使用機器，原型中水貼和筆塗就會用機器移印。

比如眼睛，在大貨時都是移印。

Hobbymax

去年發售的「全職高手

1/8

葉修」，隊服上的隊徽在原型時是貼水貼，大貨時也是用移印完成的。

移印是沒有漸變效果的，因此需要提前分析圖層結構，一層一層地移印，或者用「網點」造成的視覺效果來解決。

如果對著強光去觀察的話，就會發現網點的顆粒感。這裡隨手拿的宅女版的

22

娘，肉眼去看會比較明顯，用相機放大了拍反而看不出來了，有點遺憾。

生產期間需要多次打樣

TEST

件

，不斷調整修改到接近原型樣品的最好效果，大貨操作中還會有

QC

品控

，以保證商品出貨的最終質量。

手辦廠商發售的

PF

商品除了商品本體外還需要考慮包裝設計。

首先就是吸塑。

雖然是塗裝完成品，但考慮到放置、運輸安全等因素，部分配件還是會拆開。角色頭部的凹槽形狀、底座的放置、細小的可拆配件或備品配件，這些都要提前設計到吸塑里。

吸塑的質量也需要確保，才能更有效地保證緩衝效果。

吸塑形狀確定後是外盒包裝的設計，除了商品基本的圖片和文字信息外還需要考慮開窗和特殊工藝。

比如開窗。大部分

PF

商品都會選擇正面開窗，能夠最直接地看到商品。為了光線更好通常還會在頂部或者側面開窗，開窗太小沒有效果，太大可能支撐不足導致盒損，大片吸塑拼合縫隙都露出來也很難看。設計時需要權衡美觀度和對光線的限制程度，以及對包裝盒整體的支撐力度。

但是也有部分

PF

商品是沒有開窗的。比如我去年的作品「

saber alter

」體積非常大，也是為了不破壞整體的風格，所以包裝盒是全封閉的。

而燙金等一些特殊工藝會考慮到成本問題，用於包裝體積大，定價較高的

PF

商品上比較多。

包裝設計確認後同樣需要製作刀模，不斷校正達到最好效果的。

PF

的量產流程大致就是這樣的，所以並不只是簡單的翻模，還要考慮各種因素以及可能發生的不可控的情況。

以上就是本次的分享。

謝謝觀看！

（以上圖文出自

kiking

和網路）

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