推進3D列印工業化！GF與EOS攜手推出的增材製造設備亮相上海

2015年瑞士GF加工方案（阿奇）與德國EOS針對模具行業聯合推出了增材製造設備AM S 290 Tooling，雙方還將聯合為模具行業提供增材製造與減材製造相結合的模具加工解決方案。這一合作關係的確立為模具增材製造技術與傳統模具製造技術的融合開闢了一條新的道路。

如今，AM S 290 Tooling設備和增材製造解決方案已「落戶」於GF位於上海外高橋的技術中心，為中國和亞太地區的模具製造用戶提供包括試切、成本測算服務在內的模具製造解決方案。2017年2月21日在GF加工方案增材製造開放日中，GF的模具專家和EOS的增材製造專家共同揭示了AM S 290 Tooling設備和增材製造解決方案在模具行業的應用價值。

與傳統模具加工技術

精準銜接

AM S 290 Tooling設備以EOS激光直接燒結金屬（DMLS）技術為基礎，是GF加工方案為模具行業提供的第一個增材製造（3D列印）解決方案，用於製造帶隨形冷卻通道的注塑模具鑲件。

圖片來源：GF加工方案

鑲件內的冷卻水路在模具中非常重要，傳統製造技術無法實現隨形冷卻通道的設計，而由於3D列印技術的應用，模具製造用戶可以輕鬆的構建具有隨形冷卻通道的模具型芯，這一技術的突破確保了模具內的溫度變化更加均勻，從而在時間、成本和質量方面優化模具加工過程，有助於縮短加工周期、減少翹曲變形、加快注塑產品交貨期，以及提高產品設計的靈活性。

圖片來源：GF加工方案

AM S 290 Tooling設備中集成的System 3R MacroMagnum 卡盤，為增材製造技術與傳統模具製造技術架起了一座結合的橋樑，配合參考點許可校準軟體，3R卡盤可以實現工件在多種不同工藝之間的快速而精準的裝夾和定位，顯著提高增材製造工藝在整個生產過程中的上下游整合能力。

GF的技術專家以混合模具鑲件製造為例對3R卡盤的優勢進行了展示。在模具鑲件中並非所有的結構都具有複雜的幾何形狀，在這種情況下，用戶可以選擇傳統機加工工藝製造模具中幾何形狀相對簡單的基底，然後在常規製造基底的頂部直接3D列印出帶隨形冷卻水路的複雜結構。這種混合加工方式是最為經濟的解決方案。

圖片來源：GF加工方案

然而，如何確保AM S 290 Tooling設備精準的在常規製造的模具基底上進行3D列印是個至關重要的問題，此時3R卡盤發揮了重要作用。在進行列印前首先將預製件安裝在工裝板上，並在工裝板背面安裝3R卡盤，然後通過CMM測出預製件的精確位置，接下來將預製件安裝在AM 290的工作台夾頭上，經過設備的補正軟體進行補正後，即可在預製件上精確的進行3D列印。

完成3D列印並不是模具鑲件製造的最後一個步驟，接下來還需要通過傳統製造技術進行模具的後處理，而GF與EOS聯合的一個明顯優勢正是將模具3D列印技術集成到完整的模具製造流程中。用戶可以通過GF的線切割放電加工設備、熱處理工藝、銑削加工設備、激光表面紋理加工設備使3D列印模具獲得更加優異的性能，最終得到高品質的注塑產品。

圖片來源：GF加工方案

AM S 290 Tooling設備是GF與EOS合作的第一階段，未來雙方將逐漸深入的開發增材製造技術在模具領域的應用解決方案，例如：開發3R迷你平台，即在特製的加工平台上安裝16個子平台，以實現在一次3D列印中同時列印16個不同的工件，在經過熱處理後安裝3R基準件，並帶基準片傳送至其他加工工序。

參考資料：GF AM S 290 Tooling

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