獻醜：論鋼材種類鑒別的九種方法

一 、火花鑒別法是將被試驗的鋼鐵材料與高速旋轉的砂輪接觸，根據產生火花的形狀和顏色，來近似地確定鋼鐵的化學成分的一種方法。

鋼鐵材料在一定的壓力下，放在砂輪上摩擦，由於砂輪的磨削作用，鋼鐵成屑末狀脫離試件，並且沿著砂輪與材料接觸點的切線方向作高速運動。

同時被磨削熱加熱成熔融狀態，形成光亮的流線，當流線中熔融狀態的金屬顆粒與空氣中的氧接觸時形成氧化膜。氧化膜進而與鋼鐵中的碳作用產生一氧化碳氣體，待氣體壓力超過熔融金屬的表面張力時便爆裂成火花。

鋼鐵中的含碳量主要是根據火花的爆裂情況加以鑒定的。碳鋼中的含碳量越高，火花越多，火束越多。對合金鋼，由於各種合金元素對火花形狀、顏色產生不同影響，因而也基本上鑒別出合金元素的種類及大含量。但不象碳素鋼那樣容易和準確。

二、色標鑒別：生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有塗色、列印、掛牌等。金屬材料的塗色標誌用以表示鋼種、鋼號，塗在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應塗在同一端的端面上，盤條則塗在卷的外側。具體的塗色方法在有關標準中做了詳細的規定，生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。

三、斷口鑒別：材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根據斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性，亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。

若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發暗、無結晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特徵，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低；若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。

斷口檢查：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。

四、音響鑒別：生產現場有時也根據鋼鐵敲擊時聲音的不同，對其進行初步鑒別。例如，當原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由於鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發出較清脆的聲音。

五、銼痕法鑒別鋼材是一種比較粗躁的鑒別方法，與操作者經驗關係密切，多用於小作坊對鋼材硬度進行粗步的判斷。對於金色材料（這裡只談鋼材）通常要進行一下鑒別。

鑒別鋼種檢查：鑒別鋼種一般用手提看譜鏡和火花鑒別法進行檢查。手提看譜鏡是一種半定量的光譜儀器，能夠半定量地檢查出鋼中的主要合金元素，如鉻、錳、鎳、鉬、鎢、釩等。光譜檢查可以查明被檢鋼材的鋼號及有無混鋼種情況。火花檢查是根據火花特徵判斷被檢鋼材的鋼號。

六、硬度檢查：對於冷拉退火條鋼和熱軋退火鋼材要進行布氏硬度檢查。布氏硬度試驗方法按GB231-84標準規定進行。

七、低倍組織檢查：直徑大於30mm的退火鋼材和不退火鋼材一般都檢查低倍組織。即在鋼材的一端用鋸床(退火材)和砂輪切割機(不退火材)切取厚度為12~15mm的圓片試樣，試樣被檢的一面用磨床磨平。

經熱酸洗後用肉眼檢查偏析、疏鬆程度有無縮孔、白點裂紋、過燒等缺陷。熱酸洗用50%的工業鹽酸水溶液，加熱到70±5℃，酸洗時間為30~40min，試樣取出後用鹼水沖洗，然後用80℃熱清水沖洗凈。

八、化學成分分析：化學成分一般按爐號取樣分析。鋼號的各種元素成分分析方法按國家標準規定進行。

化學分析方法比較慢，不適用於生產現場，由於光譜科學的發展，目前，在生產廠一般採用光譜分析方法來分析檢驗鋼材的化學成分。

九、高倍組織檢查：高倍組織用金相顯微鏡進行檢查，檢驗的項目有：退火組織(放大500倍)脫碳層深度(放大100倍)，在鋼材的橫肉截面上檢查。碳化物液析、碳化物帶狀、非金屬夾雜物(放大100倍)在鋼材的縱向截面上檢查，但為了減少試樣數量，網狀可與帶狀、液析用同一試樣在縱向截面上檢查，有疑問時，以橫向截面檢驗結果為準。

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