醫療、航天3D列印用於最終部件還面臨哪些挑戰？

《3D列印世界》訊/權威調研公司IDC針對歐洲的航天航空和醫療3D列印公司做了一次調查，報告顯示，3D列印在這兩大領域已經有了很多成功的應用，但也面臨一系列挑戰。

在調研中，許多公司強調了採用3D列印技術生產最終零部件方面的一些關鍵優勢。比如，3D列印為製造更輕質、更複雜的結構提供了一種可替代方案，它幫助減少生產周期、降低生產成本、提高生產靈活性。

3D列印不僅提供了一種替代方案，也帶來了傳統方法不可能製造的全新部件。以往需要多部件組合、加固連接的零件，不可避免會增重，如今能夠一體化成型。

報告還提到了尚待企業進一步發掘潛能的一些方面，比如材料、硬體、專業知識、針對行業的解決方案和監管規則。

IDC認為，有限的材料是航天航空和醫療保健行業深挖增材製造的主要瓶頸之一。現有聚合物通常難以滿足工業要求，而金屬3D列印材料仍然十分有限、價格昂貴。

3D列印硬體也是挑戰之一。首先，為了滿足生產需求，3D列印速度必須往上提。其次，3D印表機的可靠性和維護也不容忽視，調查顯示在被調查的這些企業中，一些設備的停機時間甚至超過了25%。

在知識積累方面，企業內部對專業3D列印知識的缺乏，十分不利於3D列印技術的滲透。內部知識的缺乏、外部支持的漏洞，長期的學習曲線，員工經驗不足，這些都容易導致失敗。

然後，許多3D列印硬體和材料供應商缺乏對於行業特定生產需求的知識與理解。為了克服這一挑戰，供應商和用戶需要建立更好的溝通。

最後，監管合規性是難以規避的門檻。很多時候，3D列印相關法規和監管措施還遠遠跟不上技術發展。

（編譯自3ders）

此文為《3D列印世界》編譯，歡迎轉載，並請註明來源（轉載自《3D列印世界》）