中國航發：提升全員質量意識 推進「質量制勝」戰略實施

編者按： 中國航發自成立以來，就確立了「創新驅動、質量制勝、人才強企」的發展戰略，創新、質量與人才共同支撐著集團在改革發展的進程中一步步走向世界一流。為全力推進「質量制勝」戰略實施，促進年度質量工作要求落地，不斷提升全員質量意識，5月15~19日，集團組織開展「質量周」活動。「質量周」活動圍繞質量工作「制度落實年」主題，宣傳並引導全員敬畏制度、遵章守紀，強化提高質量意識，履行質量職責，規範質量行為，努力營造出人人重視質量、人人追求質量的濃厚氛圍，為推動年度質量工作任務順利完成奠定基礎。現繼續刊登部分直屬單位質量工作開展情況報道，為各單位質量工作紮實有效推進提供參考。

中國航發東安：看「超差」質量管控模式顯身手

近年來，中國航發東安以質量體系為基礎，以「零超差」核心價值理念的質量文化為引領，通過「國際合作 DVI」工業化驗證，控制預防「超差」，推行「精益東安」工程和製造狀態管理，嚴格實施供應商管理制度，構建了全壽命期閉環供應鏈式的東安「超差」質量管控模式，產品超差品率年均降幅均達到60%以上。

「精益東安」助推產品質量提升

2012年起，東安圍繞「提高效率、提升質量、釋放產能、增加效益」的目標，實施了「精益東安」工程，推行全過程、全系統、全參數的精細化管理方法，促進了產品質量的提升。

公司成立了「精益東安」工程領導小組、辦公室及工作組3層組織機構，確定了具體的精益項目，分為公司級和基層級進行分級管理。公司各業務系統、各單位既從內部查找問題，優化改進業務流程，完善機制體制建設，又從支持製造領域能力提升的角度出發，理順管理思路，創新管理方法，建立提升核心價值流程能力的運營模式，實現了公司效益的最大化。

在產品研製中，8種氮化齒輪精度高、滲層範圍窄，按傳統的工藝方法進行加工，產品合格率只有35%，一度成為制約產品交付的瓶頸。為了徹底解決技術難題，提升產品質量，公司將這一技術難題納入了「精益東安」工程，開展課題攻關。公司熱處理、齒輪加工以及工藝研究人員成立了項目攻關組，展開了一輪又一輪的技術試驗。經過努力，項目攻關組成功攻克了齒形變形、齒向變形等問題，成功將產品合格率提高到60%。

類似的例子數不勝數。通過「精益東安」工程地不斷推進，東安2016年的生產效率較2012年提高了53%，人均產值提高了49%，質量損失降低了32%。

質量管理不走「尋常路」

在科研生產中，公司以產品質量為牽引，創新質量管理方式，走出了一條「不尋常」的道路。

為防止設計漏貫情況的發生，公司打破「常規」，不完全以圖樣版次為產品技術狀態的依據，另建「製造狀態版次」，追溯設計更改，並制訂了關聯版次升級規則。通過梳理整機產品的單、組件關係，對零件進行了分級管理，並編製了型號「製造狀態清單」。在生產全流程中，將「製造狀態版次」與產品標記及過程記錄相結合，同時在產品出入庫系統中，增加了「製造狀態版次」監控。

在裝配環節，公司實施了單台製造狀態管理，明確了產品的出廠技術狀態，從管理措施上杜絕了漏貫設計更改問題的發生，確保每台出廠產品實物技術狀態滿足設計要求，提升了實物技術狀態的管理水平。

此外，公司還借鑒國際合作的先進經驗，開展了「國際合作DVI」 工業化驗證。「國際合作DVI」比國內目前推行的「首件鑒定」更全面、更精細，是通過引進消化吸收後的再創新。它的實質是驗證產品實現過程的所有步驟是否符合既定的要求，對原材料、工藝規程、特殊過程確認、產品加工、檢測、試驗、包裝等過程進行全面綜述。

這些創新舉措從管理層面進一步強化了產品的過程質量控制，使產品質量的穩定提升多了一份保障。

源頭入手 強化供應商管理

公司從源頭入手，積極引入和開發優秀的供應商資源，並對供應商開展有針對性的培訓，為產品質量提升奠定了堅實的基礎。

一方面，公司與供應商開展了同步工程設計，發揮各方特長，共同參與產品研發和生產；另一方面，公司積極推進專業化配套分工，做好供應商的專業化定位。通過對公司採購外包產品進行分類分族，公司對配套件供應商的生產場地、加工試驗設備和檢測能力等進行了考察和評估，對供應商的製造能力進行了分析，明確了供應商的承製範圍和優選方向，讓合適的供應商承擔適合的產品。

公司還形成了具有東安特色較完整的供應商管理體系，通過培訓，幫助供應商掌握失效模式及影響分析、根本原因分析等質量工具，提高供應商的工藝水平和過程式控制制能力。公司派常駐代表，以兩家主要供應商為試點，進行全面監督和支持。公司實施的「批產產品杜絕超差、科研產品減少超差」、「製造狀態管理」等行動，要求供應商同步實施，確保產品質量的一致性。

質量工作只有起點，沒有終點。東安將繼續踐行「質量制勝」戰略，真抓實幹，開拓創新，促進產品質量持續穩定提升。 （強洪娟 魏嬌嬌）

中國航發南方：創新質量管理的「南方模式」

中國航發南方高度重視質量管理體系建設，不斷加大質量投入，堅持銳意改革，持續強身健體，促進了「以嚴為核心」質量文化的全面落地，全員質量意識進一步增強，有效促進了產品質量水平穩定上升。

強身篇 強化領導主抓作用

公司主要領導、管理者代表和管理層對質量認識到位，高度重視質量體系建設和各項質量資源投入，努力建設「以嚴為核心」的質量文化，倡導「嚴慎細實」的工作作風，堅持「質量第一、用戶滿意、持續改進」的質量方針，帶頭講質量課，積極開展月度質量講評、定期質量分析和管理評審，引領員工不斷提高對質量的要求和標準，努力推進「全員、全程、全面」質量管理。

強化質量管理工作

持續開展生產中心質量管理評價達標。從2015年開始，公司以生產單位質量管理評價為抓手，不斷完善評價標準，促進了生產中心質量管理規範化、標準化，不斷提高對人、機、料、法、環、測的管控能力，2017年開始在職能部門推廣質量管理評價工作。

強化產品自檢自分工作。公司下發自檢自分工作指導性意見，各單位制定了相應的實施細則，明確了事前、事中、事後的自檢自分要求，產品質量持續提升，2017年力爭實現產品一次交檢合格率同比提高2.3個百分點的目標。

組建公司、單位兩級「質量紅隊」。每周開展檢查，重點對生產單位首件二檢、三查三對、特殊過程等過程式控制制情況進行檢查、考核。

加大技改技措投入。在檢驗檢測、計量檢測設備方面，投入約5000餘萬元，促進質量把關能力有效提升。

持續推進質量綜合提升工程。對照公司制定的質量綜合提升工程計劃，定期檢查計劃落實情況並及時通報，確保質量綜合提升工程落地。

加大供應商質量管控力度。進一步完善管理程序，加強對供應商的尋源、准入、監督、評價等環節的控制。2017年公司領導帶隊，對多家供應商企業進行了審核，共發現42個一般不符合項，對9家單位就典型質量問題進行了質量走訪，有效促進了供應商提高產品實物質量水平。

健體篇 持續完善質量管理體系

在集團質量管理規範對照分析的基礎上，公司開展了質量管理體系程序文件換版工作，貫徹落實集團質量管理規範和各類質量標準，滿足用戶和公司機構調整需要，目前已完成所有程序文件（共74份）修訂工作，5月底將頒布實施。。

積極開展質量文化建設

弘揚「工匠精神」。公司深入開展「質量就是生命、質量就是勝算」「質量至上、質量強裝」等質量主題教育，提升全員使命感和責任感，樹立了「嚴慎細實」、「精益求精」的工作作風，全員、全過程、全面落實質量制勝戰略。

做好典型引領。定期組織開展質量管理經驗交流，每年評比質量先進單位6~8家。以「迎難而上、幹得多、無超差」為標準，每年評比質量標兵20餘名，「公司優級質崗位」200餘名，每季度評選質量放心黨支部和質量放心黨員。在進行表彰和獎勵的基礎上，對先進事迹進行廣泛宣傳，鼓舞全體員工向高效優質的崗位看齊。

建立追責機制。公司堅持以嚴為核心的質量文化建設，不斷完善質量獎懲管理辦法，制定了預防人為低級性錯誤的「八條禁令」，開展「反違規」活動，按月開展典型質量技術問題和「三流入」問題的考核、通報。

大力推進質量改進攻關

公司對質量問題進行分層分級分類管理，責任單位和責任人參加質量分析，堅持「三不放過」原則。制定了質量問題雙五歸零實施細則，嚴格開展技術和管理歸零。積極開展工藝穩定性和製造符合性研究，加大製造難度大、質量波動大、質量損失大的工序和零件能力分析力度，開展工藝細化、優化。借鑒適航、轉包等先進經驗，積極推廣先進工具和方法的運用，精益六西格瑪、QC小組、NADCAP等得到廣泛應用。

堅持通過迭代方法梳理型號廠內外質量問題，建立了問題「一本帳」，實施動態管理。根據「一本帳」下達總經理令和攻關任務書組織攻關。近幾年，公司每年在質量改進攻關投入約1000萬元，用於項目開展與獎勵，有效推進質量改進項目的實施。（吳正雄 章玉潔）

中國航發動控所：基於變革演進的NADCAP體系之路

2015年底，大洋彼岸傳來振奮人心的消息：因連續三年NADCAP審核評價優異，且未發生重複性的不符合項，PRI性能審查協會依據OP1111《供應商獎勵程序》對中國航發動控所審核周期進行了獎勵：由12個月延長至18個月。

NADCAP認證是國際航空航天行業先進工藝能力水平和產品質量可靠的代名詞之一。審核期的延長，包含的是一個國際審核委員會對我們的認可和信任。同年，動控所獲得了C919大型客機項目服務的印製板組裝任務，並順利通過民航局現場目擊審核，獲取了批准放行證書。

「基於NADCAP的電裝能力」的核心競爭力的形成，是對動控所建設NADCAP體系長期以來自我審視、自我改進、追求卓越最好的認可和褒獎。

回顧NADCAP體系在我所落地的36個月，從嘗試了解國際先進工藝能力到深入開展認證工作，一大批工藝、工程與技能人員通過國際資質認證，技術快速提升的同時更具備了獨擋一面的魄力，其佼佼者甚至在國際賽場上收穫榮譽。

體系的建設堅定了員工們的目標，而員工成長成才衍生的感恩與快樂助力他們堅定地沿著變革演進之路持續前行。

對標國際 渴求超越

藉助NADCAP認證來評估動控所現有工藝能力水平，查找與國際先進水平之間的差距點並藉此不斷優化提升，與國際先進接軌，是我們渴求超越的一種強烈需求，由此衍生出NADCAP體系框架以國際化標準為骨架，以完整流程管控為主動脈，以自動化裝備、信息化工具為神經系統，以先進水平的技術、國際資質的人才為血肉的準則。

刨根問底 技術至上

從「專心」到「專長」，由責任驅動到知識驅動，以專業專長創造價值。作為一個基於工藝技術的體系，如何突破關鍵技術、提升工藝水平是提高製造成熟度的關鍵。規則不只是用來執行的，探究AC7120背後的機理同樣是每個工藝員每天必做的功課。

動控所電子部工藝組副組長朱旺說：「『每次焊接後8小時必須進行清洗』這一條規則給了我們很大感觸。」通過深挖清洗中該條款的要求，從清洗工藝的目的到焊點機理的形成，從印製板材料到器件引腳鍍層，從助焊劑到清洗熔劑，必須系統性地思考所有材料之間的兼容性。「當搞清8小時的意義時，我們至少從材料、物理、化學三個領域積累了技術學識」，朱旺表示，這些知識能為工藝員的物料選型、優化工藝過程提供科學指導，提升產品質量。

流程約束 杜絕陋習

每一條規則細節都是一道工藝質量的保證，規則的約束能有效提升過程質量，對於工程人員而言，嵌入流程中的要求遠比經驗、自覺、口頭的強調更具保障。ESD門禁、靜電手腕在線網路、溫濕度24h監控、恆溫式烙鐵、柔性化傳輸鏈……動控所用信息化手段、自動化裝備來實現正確的事正確地做。看到這一切，PRI性能審查審核官都不由翹起拇指贊道：「這是自審核以來，首家自動化和信息化建設步伐如此之現代化的企業」。

人才優先 英才輩出

英才輩出是解決問題的關鍵，給能幹事者以舞台，給勇攀登者以階梯。不同崗位的電裝員工分別擁有焊接、返工返修、電纜組裝、PCB檢測、PCBA檢測等國際技能資質，涵蓋了全部的電裝專業。在NADCAP現場震撼審核官的不僅僅是近3年來那一沓沓的IPC獲獎證書，還有他們所展現出的實操技能水平和整面牆上展示的精益QC項目。

2013年IPC焊接大賽華東賽區亞軍謝文君說：「第一次出戰國際焊接區域比賽我就獲得了亞軍的好成績，組織上也給予了崗位任職資格越級提升的獎勵，這使我有了不斷提升自己技能的衝勁。」

2014年IPC焊接大賽華東區亞軍梁佳麗說：「以前我們認為自己是工人，現在通過不斷的競賽、晉級，感覺自己就是一名專業人員，現在的我們擁有了知識、技能，也有了憧憬的目標。」

2015年IPC焊接大賽華東區最佳工藝獎王高軍說：「成長的不僅僅是一個個個體，大家你追我趕，在培訓師的指導下，一大批隊伍都成才了，比賽獎項的獲得也體現在績效中，大家都笑稱自己是憑技術吃飯。」

2016年IPC焊接大賽華東區冠軍、世界冠軍賽亞軍李玲說：「能做到的我很樂意去做好，知道自己做不好的，也很願意去學習，然後做得更好。」

成功是對過去的肯定，是未來的新起點，搭好每一塊板，踏實每一步路，質量的階梯才能助我們站得更高，看得更遠。（吳紅 陳韜）

中國航發黎陽：創新質量管理活動 建設特色質量文化

「滿足並超越用戶期待」是中國航發黎陽努力踐行的特色質量文化理念。公司以創新管理為動力，通過設立風險抵押金、簽訂質量責任狀、模擬二方審核、推行「自檢自分」等舉措，將質量管控前移，堅持問題導向，開展質量攻關，有效保障了產品質量和科研生產任務的完成。

明確質量工作重點，開展重點攻關。公司以「突出重點、改進攻關、狠抓落實、力求成效」為目標，制定公司質量工作十件大事，加強系統學習，以問題為導向，用數據系統分析質量問題產生的原因並制定針對性的措施；加強設計、製造、管理質量，杜絕批次性、低層次、人為質量問題，按照業務主管單位牽頭組織、責任單位實施、相關單位執行的原則進行工作部署，要求各單位一把手親自組織策劃，確保各項工作完成，將質量工作落到實處，提升質量管理水平。

設立風險抵押金、簽訂質量責任狀。以構建「主管主責、分工負責、統分結合」的質量責任製為目標，制定《質量風險抵押金實施方案》，根據生產製造單元、主要職能部門承擔的生產任務量、管控複雜程度制定相應考核標準，全面落實各級領導質量職責。同時公司總經理與7個製造單元、5個主要職能部門的行政正職分別簽訂了「質量責任狀」，以「質量指標牽引」為主線，按照「一廠一策、一部門一策」的方式量身定做目標值，將質量指標分解落實到各單位，確保公司各項質量工作做到有責必問、問責必嚴。

借智把脈問診，模擬二方審核。藉助外部專家團隊對體系實施全過程、深層次審核，幫助發現「燈下黑」問題和質量管理短板，實施針對性的改進。2016年以來,公司三次聘請審核專家和新時代高級審核員對公司7個分廠實施了模擬二方審核，有效推動主管業務系統主動作為、責任分廠主動改進，提升專兼職內審員業務能力。

推進「自檢自分」，質量管控前移。公司明確自檢自分活動的組織機構和職責、涉及的範圍、實施的步驟和職責分工、檢查與考核，將自檢自分活動落到實處，以促進把關前移，降低質量損失，保證產品質量和任務進度，使員工由「讓我保證質量」向「我要保證質量」轉變，改變以檢驗事後把關為主的質量控制模式，強化操作人員自我質量保證意識，提高質量自我保證能力。

開展技術質量攻關，落實「雙五歸零」。以降低或杜絕低級質量問題和重複性問題的發生為目標，以問題整改為切入點、以用戶滿意為原則，公司與顧客代表共同梳理2014年來內外部檢查發現的問題和廠內外發生的質量問題，並針對問題開展持續改進活動，加強過程監督。

加強質量教育培訓，提升員工質量意識。公司在生產一線舉辦質量巡迴培訓會，質量副總師親自授課，針對公司近期發生的典型質量問題，從技術狀態控制、制度執行、流程管理、質量意識、工作責任心等方面開展質量教育培訓；舉辦「質量是企業的生命」主題演出活動，職工自編自演講述公司在生產過程中發生的質量案例和管理先進人物事迹；製作並印發《質量案例漫畫冊》；各分廠積極開展質量教育活動，以公司編製的質量警示宣講教育材料為基礎、結合本單位質量案例深入開展質量警示教育，並組織開展學標準法規、工藝文件培訓活動，有效提升全體幹部職工質量責任感和使命感，加強質量責任意識。

群眾性質量管理活動，促進產品質量提升。開展質量建言獻策活動，以提高生產效率、改進產品質量為重點，針對生產過程中材料狀況、設備設施改善、測量儀器保障、操作方法改進、工藝技術革新和管理創新等方面開展質量提升工作，共收到質量相關建言獻策210條；以「我為創新裝備質量工作建言獻策」為主題，談質量認識、表質量態度、堅定質量行動、向質量建言獻策；大力推進QC小組活動開展，公司2016年共註冊QC小組99個，2個QC小組榮獲國優稱號，3個QC小組分別榮獲省部優稱號，有效激發全員參與，達到促進產品質量提升、創新管理績效的目的，為培育質量文化創造了良好條件。

通過大力培育「一次做好、缺陷為零」、崇尚精品的質量文化，在體系管控、型號研製、排故攻關、服務保障等方面採取切實有效的措施，順利通過了各項外部審核監督，完成了質量專項工作、技術質量攻關、外場各項重大服務保障等工作，較好實現了全年各項質量目標，為全年科研生產任務的完成提供有力的質量保障。（黃瑾）

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