再好的採購，也鬥不過不作為的品質！

作者：HuB SCM

來源：翰博供應鏈

採購物料不齊套，往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什麼？

以發現來料不良為節點，按時間為序倒推，剖析如下：

1、 上線後發現來料不良，需退料、補料，IQC檢驗存漏洞。

2、 料號、PO號/批次、供應商編碼、數量等標識不清晰，影響倉庫收料。

3、 包裝不合適，設計未考慮，運輸保護不夠，造成來料不良。

4、 IQC檢驗標準與物料認可標準、供應商生產標準不統一，相互打架。

5、 供應商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。

6、 供應商製程IPQC控制不到位，關鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業指導不清。

7、 採購方對供應商的物料認可標準含糊不清，IQC檢驗無據可依。

8、 採購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應商不具量產性。

9、 供應商的供應商來料不良。

10、……

管中窺豹，略見一斑。看似一個小小的來料不良現象，竟然有這麼多的影響因素，令人咋舌。

如前文所述，改善交期是公司體系的優化和改善。然而，在大多數企業現有的管理制度下，只有採購部門承擔著齊套責任，顯然是有失公平的。

在品質體系健全的公司，品質是「防」出來，而不是「檢」出來的。品質管理是貫穿公司內部、外部的全流程行為。而現實卻是，大多數中小型企業的品質部門只做判官，只說「NO」，沒有從體系、標準上去思考並解決問題。

對此，建議從「知道、做到、防到」三個方面來解決採購品質問題，以確保交期可控。

1、知道：標準、語言要一致。

採購方要什麼，供應商供什麼，應保持共同的溝通語言、標準，首先要保證雙方都知道，並形成標準的書面文件。

根據採購方規格定製的物料，除了規格參數、檢驗項目、認證……等等必要的標準，物料的公差、色差、運輸包裝、生產包裝要求，卻往往被採購方所忽略。這與研發設計師的專業水平、對供應商設備適配、生產可行性、製造型企業運作流程的了解程度有關。比如陽極氧化，批次不同，有可能存在色差。這時就要做出色差允收範圍，及時調整雙方的標準要求，以便供應商生產可供，採購方按新標準收料、檢驗。

從這個角度來看，供應商早期介入產品開發，與供應商聯合開發與設計，是非常有必要的。在設計階段，就確保供應商能夠滿足採購方的標準、要求，供應商也可以在廠內落實你的標準和要求。

2、做到：執行、跟蹤要落地，保障所獲。

知道，更需要做到。根據物料特性，涉及到定製的技術和品質工程師，應在供應商的首批量產之前，實地參與檢驗供應商的關鍵來料，深入供應商生產製程，參與品質的過程管理，尤其是關鍵控制點，以確保所交的物料是合格的物料。簡單來說，就是駐廠品質代表。供應鏈管理標杆企業，會繼續向上游延伸到供應商的供應商，以保障整個鏈條的順暢運轉。

而大多數中小企業的現狀，缺乏品質控制體系、流程和規範，不要說延伸到供應商的供應商，也不要說介入供應商的製程，公司內部也是各自為政。研發埋頭設計承認，採購埋頭下PO，供應商埋頭生產，送貨過來IQC埋頭檢驗，大家都在埋頭幹活，但結果卻是不合格，不是生產所需，驢唇不對馬嘴。

3、防到：建立反饋、處理、修正的「螺旋式改善體系」。

採購質量管理的目標是最大化地控制異常發生，不是簡單地「0或1」、「黑或白」二元管理，而應根據企業實際情況，建立採購質量問題反饋、處理、修正的「螺旋式改善體系」。

來料不良一旦出現，應立即觸發螺旋式改善機制。和供應商一起成立改善小組、進行問題調查及追蹤、清查相關原材料和在制品庫存、檢討質量問題產生原因，制定臨時和長期改善措施，並持續跟蹤。落實「螺旋式改善體系」，需要供應商品質管理體系來保障。再往下游延伸，售後、客戶服務也可納入「螺旋式改善體系」。

對供應商的品質問題處理機制，也要建立規矩，先禮後兵，從質詢、到警告、到罰款、到除名，逐次升級，有章可循。

而我們見到的事實，往往是出了問題就滅火，救火英雄隨時出現，企業老闆帶頭四處滅火，追求短期見效。救火有功，英雄頻現。而根本問題仍沒解決，下次繼續發生。「人治」在這些企業表現的淋漓盡致。正如人們只記住了扁鵲醫術高明，而扁鵲卻說他大哥醫術更高超。（關於扁鵲的故事，感興趣的朋友可以問問度娘）

中小企業供應商質量管理體系缺失，沒有職能沒有人。品質部門對待供應商品質異常，容易走兩個極端。要麼一出事就罰款、要求採購部門更換供應商；要麼是不罰，無奈地同情採購部門，大家一起「和稀泥」。品質和採購都是鐵路警察，各管一段，誰也沒有從體系上去解決。

上一期的文章里提到，部分企業也有自己的創新，IQC職能由採購部門管轄，不考慮制衡因素，對供應商的品質延伸管理和處理異常效率會高出許多，這是一種務實的嘗試。

結束語：

採購要保障以合理的價格，在正確的時間，買到正確的物料。仔細剖析，觸目驚心。品質管理是貫穿公司內部、外部的全流程行為。建議從「知道、做到、防到」三個方面建立採購質量問題反饋、處理、修正的「螺旋式改善體系」，以確保交期可控。

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