降低成本！中小型傢具企業主不能不用的方法

2017 年第148期

編者按：我國的家具行業起步較晚，發展也較緩慢。除了一些知名、大型的傢具企業發展緊跟時代之外，大多數中小型傢具企業還是處於工業「2.0」的時代。如今原材料物價上漲，勞工成本居高不下，對中小企業而言，要提高企業的生命力和競爭力，單純的更新設備還是不夠的，關鍵是管理要有科學性。據學者研究，中小型傢具企業應用基礎工業工程來管理、調配生產，能夠有效提高平生產效率。

第一傢具網

德國已經進入了工業4.0時代，這預示著目前以及未來製造業的發展方向是「智能工廠」和「智能製造」。

傢具製造行業屬於傳統勞動密集型製造業，目前我國傢具企業整體水平還遠遠未進入「工業4.0」時代。據業內專家學者分析，我國傢具整體製造水平還處於「工業2.0」——電氣化與自動化時代，即在勞動分工基礎上採用電力驅動產品的大規模生產。工業2.0產生的時間大概是19世紀後半期至20世紀初，也就是說一個世紀過去了，我國傢具製造業整體水平幾乎停滯。與製造業發達的德國、如本相比，國內的傢具製造行業不僅起步晚，同時在生產技術、運營管理以及產品開發等方面都相對不足。對於一些全球化的大型傢具製造業而言，加工設備自動化程度高，高度信息化、自動化的機器設備正在取代大量操作人員，不僅提高了企業的生產效率、保證了產品的質量，還降低了成本。對於中小型傢具企業而言，由於企業實力有限，從長遠角度看，一時難以全面引進高度自動化的加工設備，依舊需要大量的工人進行操作。在家具行業競爭越來越殘酷、用工成本越來越高的背景下，部分地區的弱小傢具企業面臨破產的風險。

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中小傢具企業發展現狀

經過調查研究，我國中小型傢具企業製造過程中存在的主要問題有以下幾個方面：

廠房作業區布置不合理

這類傢具企業加工車間布局缺乏合理的規劃，設備分散，設備之間工序不連貫，人員的無效勞動（重複搬運、行走等）增加。

物流不明確

車間生產工序連貫性差，零部件加工後流向不明，沒有形成物流閉環，造成零部件的無效滯留，降低了生產效率。

員工作業素質普遍不高

經過調查，傢具生產一線的班組長一般只具有高中專文化，缺乏專業的理論管理知識和技術知識，經驗論佔主流。且操作員工作業隨意性強，缺乏統一的標準，作業時間長短不一。

作業環境和流程增加了勞動強度

傢具生產一線的作業環境相對惡劣，不僅有雜訊，還有塗料氣味和粉塵等對健康不利的因素。企業缺乏相應的關懷，寒暑季節員工不良情緒增強。

以上現狀都是造成企業生產效率低下、物料和人員浪費嚴重、用工成本增加以及利潤低下的主要元兇。那麼，如何能夠在不增加或者少增加投入的情況下，儘可能提高傢具企業的生產效率，減少人員、物料、設備資源的浪費，從而提高企業的利潤呢？

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何為工業工程

工業工程的應用，是中小傢具企業提高生產效率、降低成本的必由之路。

工業工程（Industrial Engineering ,簡稱IE）自19世紀興起經過幾十年的發展，工業工程在製造業中的應用也越來越廣泛，應用工業工程的企業運營狀況改善明顯。其最大的特點是管理與技術的緊密結合。簡而言之，工業工程在製造業中應用的核心目的就是提高企業生產率、降低成本。那麼中小型傢具製造企業該如何應用工業工程呢？本文將從宏觀的角度概述工業工程如何應用到傢具企業。

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工業工程理論以及應用

工業工程研究的內容和程序主要是工作研究和方法研究，如下圖所示：

傢具製造企業中應用工業工程的理論有三種：方法研究、作業測定和平衡生產線。

方法研究

方法研究是運用各種分析技術，對作業的方法進行分析、設計和改進，尋求最佳的作業方法並使之標準化的一系列活動。方法研究目的是合理規劃傢具生產工序，通過現場觀察研究，發現傢具生產中重複的、無效的、不合理的勞動，目的是達到各工位操作人員動作的最經濟原則。比如，對某沙發生產企業現場研究後發現刮灰組整體現場布局較為混亂，沒有固定的待加工區和作業區的劃分，缺乏合理的統籌和規劃。刮灰組完成後的板件需要送到底漆組進行底漆塗飾，但是在刮灰組作業過程中板件堆放隨意，刮灰組成員完成一道工序後板件流向不明。混亂的布局和不明確的物流，都降低了該環節的生產效率。刮灰組成員之間未形成流水線作業，屬於「孤島」式作業。作業者將刮灰後或者刷底得寶後的板件堆疊在邊上，進行下一步作業時，作業者直接從堆放處取待加工工件進行加工，使得還未乾燥完全的部件先被取出，進行加工，加工工件表面刮灰後待干時間無法保證，從而導致二次加工，影響工作進度和產品質量。從下圖「刮灰工藝時間表」可以看出時間的浪費：

刮灰工藝時間表

作業測定

工業工程在傢具企業中另外一項作用為作業測定。所謂作業測定，是對生產活動進行時間測定和統計分析的一系列方法，包括直接測定法、工作抽樣法、攝像法、預動作時間標準法等。對已有工作中每個工位進行評判，並制定標準的作業時間。

平衡傢具生產線

平衡生產線是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段方法。在傢具生產實踐中，可以利用平衡生產線原理對傢具生產的整個流程進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近。

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應用工業工程意義

通過以上方法，優化生產車間的生產系統和生產布局，制定作業標準文件，包括動作標準和時間標準，重新調配生產人員，制定新的工資核算標準。對員工進行培訓，並且定期督導，監測完成情況。值得說明的是，在新標準制定後實施初期，員工會有逆反情緒，但是經過實踐表明，堅持按工業工程方法研究制定的標準運行的傢具企業，短期內生產效率得到明顯的提高。還是以上述沙發刮灰工藝為例，該企業實施工業工程後，和工作標準，對員工進行產前培訓，達到分工明確、作業標準的效果，提高了產品生產效率。減少搬運、翻轉，降低質量隱患。在刮灰組現場鋪設路軌，減少了搬運、翻轉，不但減少了員工的體力消耗，提高工作效率，而且降低了因搬運和翻轉給產品質量帶來的負面影響。生產周期縮短，生產效率提高。將刮灰與上底油工藝的工作時間合并為2天，減少了1天的生產周期，提高了產品的生產效率。計件工資，明確分工，提升員工積極性。各線統一按每套產品對應工價進行核算工作，充分提高了員工的作業積極性。

將工業工程應用於家具企業中，企業需要相關專業背景的IE工程人員並且成立專業的IE部門，貫徹執行。可有效減少浪費、降低成本、提高生產率。根據現有的傢具專業碩博士的科研成果，工業工程方法確實已經成為提高傢具企業競爭力的重要有效手段之一。同時，應用工業工程，實行精細化、科學化管理，也是中小型傢具企業在用工成本居高不下、市場細分更加精細的大環境下提高企業生命力的重要手段。

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