淺析無溶劑型環氧塗料的五大特性

核心提示：無溶劑環氧塗料無揮髮型有機溶劑，無毒，環保，採用低相對分子質量的環氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環氧塗料的優異性能，而且一次成膜厚，防腐能力強。

環氧樹脂類塗料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸鹼、光澤高、固含量高、豐滿度高等優點。因此，廣泛用作工業重防腐漆、防鏽底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統的溶劑型塗料約含50%的有機溶劑，在塗料的製造、施工、乾燥、固化成膜過程中,向大氣中散發出大量的voc，對人類的生態環境構成極為嚴重的污染和威脅，且經濟效益低。

無溶劑型環氧塗料屬於高固體分塗料。無溶劑型環氧塗料是不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂塗料，它是雙組分塗料，一個組分是環氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。無溶劑環氧塗料與溶劑型環氧塗料產品的最大區別在於塗料製造及施工應用過程中不需採用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的塗層具有非同一般的特性。無溶劑環氧塗料共有5大特性。

1、施工安全和環保節能

由於普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體分的環氧漆，揮發性有機物含量（voc）也在10%以上。這些有機溶劑在塗裝和乾燥過程中揮發，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行塗裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低於爆炸下限10%方可進行塗裝作業，這樣方能避免類似獨山子儲油罐爆炸事件的發生。

漆中因無溶劑揮發，可消除塗層針孔，提高抗滲透性和耐腐蝕性能，消除中毒和火災的危險，還可減少通風設備，避免溶劑揮發造成的資源浪費，減少對環境的污染。

2、優異的物理機械性能

由於環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了塗層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐塗層具有極佳的濕附著力，從而保證了塗層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。

無溶劑環氧塗料在交聯固化後能夠形成類似瓷釉一樣的光潔塗層，由於交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使塗層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。無溶劑環氧塗料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

3、優異的耐化學品性

高度交聯的無溶劑環氧防腐塗層具有優異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、鹼、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。

4、優異的防腐性能

無溶劑環氧塗料由於不含揮發性有機溶劑，在乾燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，且成膜厚，塗膜緻密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過塗層而腐蝕鋼材。

5、經濟性

目前無溶劑環氧塗料的單價雖然略高於溶劑型環氧塗料，但無溶劑環氧塗料的固體分近100%，在達到相同塗膜厚度的情況下，所需的塗料量比採用溶劑型環氧塗料要少；可製成厚漿型防腐塗料，塗刷厚度可達100~700μm，塗層結合強度高，收縮率小。

另外，由於無溶劑環氧塗料一道可達高膜厚，可減少施工道數，從而降低塗裝施工費用，且固化時不需要空氣存在，甚至有些特殊改性的塗料可在水下固化。

本公眾號宗旨是分享防腐、塗料、塗裝相關專業知識，提升行業整體水平。部分內容來源於網路，版權歸原作者所有，如有侵權請通知我們更改或刪除。如有不對之處還請移步右下角指出，行業有你更精彩。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！