這種分層等到發現就晚了，只能後悔平時沒做自主檢查！

01

問題來了

各位前輩，幫忙鑒定下這個磚，說是邊分層。不磨邊也看不到，有時是壓機的側邊，有時是前邊，時有時沒有。600磚，兩片都有，脫模也調了，都爛邊。邊分層以前也遇到，一調就好了，這次就是調不好，排氣，脫模，低壓，布料等等都調過來了，也是時有時沒有的。

02

網友建議

1、邊分層，檢查頂出動作，動梁脫模早點，頂出動作要協調（施壓也很慢呀），太慢不一定好。調了用柴油查，很好調，要用心去觀察。

2、就是邊分層。

3、能否把粉料水份適當調低點看看效果？

4、配方很關鍵，其他變化因素太多，單方面去調整，難度較大。

5、橫打還是豎打，那一條邊分層多？

（分層位置基本固定。但不固定邊，有時是壓機的側邊，有時是前面那條邊，豎打。）

6、我這前幾個月因為配方問題出過。但還沒法說配方，因為就一台機有，另一台沒有。

是一開始投產時降成本，重新調整配方，換了兩樣土 ，粘性夠，缺骨架，好像混凝土裡缺了石子一樣。

要從各方面做考慮，強行調壓機又會帶來其它缺陷。

7、粉料的排氣性能不好嗎？

8、分邊層適當減少第一次壓力，加大排氣時間。校正沖頭位置。檢查布料情況，低壓油箱的氣壓是否過高以及衝壓時周邊噴粉過多。更換上沖，然後調整1-2次的抬起高度檢查。如果還是不能控制，請適當加大粉料的水份。

03

陶最小密圈也刷爆了

關於磨邊後才能看到的分層：這種分層肯定是壓機脫模造成的。

1、下模芯和模框間隙偏大，可以更換新下芯。

2、模具總成個別螺栓有鬆動。可以加壓時觀察模具是否異常。

3、粉料水分是否正常，偏濕容易造成脫模困難。可以減小脫模延時。

4、頂出的四個小缸，有一個缸不動作。

5、原料的變化造成粉料性能略差，壓機就經常出這種情況。這時這種情況，解決好一段然後還出。

04

陶最建議

1、分層的種類：

1）面料與基料之間的分層，顆粒與基料之間的分層。

2）底分層（位置緊貼下模芯）；邊分層（位置靠近坯體邊部），中間分層（位置靠近坯體中部）。

3）按分層的面積大小可分為大面積分層和小面積分層。

4）按分層處所在位置可分為面分層（位置緊貼上模芯）。

2、分層的原因分析：

1）粉料的特性：主要包括水分的大小及其均勻性，容重，顆粒級配，流動性。

2）壓機（包括料車）的特性：主要包括低壓壓力及排氣次數的控制，排氣動作控制（排氣時間及上模抬起行程），脫模動作控制，布料控制。

3、常見分層的特徵分析及解決措施

1）底分層：若位置相對固定，則很可能是模具背紋太深，導致排氣不暢，可適當增加排氣時間，同時再調整低壓。當情況嚴重時，還可能影響窯爐的氧化反應，出現透底現象。若位置不固定，分層的面積較小，則按小面積面分層處理。

2）邊分層：邊分層往往是由於模具間隙過小導致排氣不暢或布料不均勻（邊部缺料）造成的。解決措施就是調整模具間隙，或改善布料，使磚的邊部與其它部位一樣均勻，必要時可以從透氣性等方面調整粉料配方。

3）面料與基料之間的分層，顆粒與基料之間的分層。這是由於底料和面料；顆粒與基料之間等不同料層之間及不同粉料之間之間水分、容重、顆粒級配的差異而產生的分層。這類分層的主要特徵是不同料之間的粘合性差而產生，與排氣無多大關係，壓機難以調整解決，要從配方工藝著手解決。

4）大面積面分層：大面積面分層就是產生分層面積相對較大，在生產過程中若連續出現此類分層首先觀察壓機的低壓是否過大或過小，且是否穩定。其次檢查粉料水分是否過高或過低，這裡有個經驗：如果粉料水分過高則壓制後分層多發生在磚坯中部且顏色泛黑色（此時低壓需適當重些），相反，如果粉料水分過低則壓制後分層多發生在磚坯中部磚坯四周且顏色泛白色（此時低壓需適當輕些）。接下來檢查布料是否嚴重不均勻。還要檢查粉料的容重是否過小，顆粒級配是否極不合理，按此思路逐一排查，處理。

5）小面積面分層：在連續生產中若斷斷續續出現這種分層的位置隨機，且分層的面積較小（黃豆大小）往往很可能是由於粉料水分不均勻引起的。若試圖通過調整壓機來解決往往還有困難，伴隨小面積面分層同時產生的可能還有「雞爪裂」（一種裂紋），要解決該缺陷最好是暫時更換粉料，從粉料這個源頭抓起，增加粉料的陳腐時間，並做好防水防漏工作。當然有關壓機的排氣動作和排氣次數及低壓壓力也可作些相應的小調整。

溫馨提示：《陶最天下》推廣的內容如有侵權請您告知我們做處理或撤銷；互聯網是一個資源共享的生態圈，我們崇尚分享。

陶最天下

陶瓷·陶醉·人生

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！