神霧科技核心技術介紹

最新 06-11

蓄熱式高溫空氣燃燒技術

神霧直接還原煉鐵技術

蓄熱式高溫空氣燃燒技術

神霧蓄熱式高溫空氣燃燒技術(HTAC)原理

蓄熱式燃燒技術原理示意圖 A—右燃燒、左排煙

蓄熱式燃燒技術原理示意圖 B—左燃燒、右排煙

蓄熱式燃燒技術通過放置在燒嘴中的蓄熱體完成出爐煙氣與入爐助燃空氣的熱交換，以達到提高爐窯熱效率、節能減排的效果。蓄熱體使用特殊的陶瓷材料製造，具有很大的換熱面積和良好的傳熱性、耐熱性，熱效率高。蓄熱式燒嘴成對安裝在爐子兩側，每一對蓄熱式燒嘴都是一個燃燒，一個排煙，然後定時進行換向，使原來燃燒的燒嘴變成排煙，而原來排煙的燒嘴變成燃燒，不斷周而復始。如上述示意圖A所示，燒嘴A處於排煙狀態，高溫煙氣從蓄熱室頭部進入，從尾部排出。煙氣流過蓄熱室時熱量被蓄熱體吸收，並被蓄熱體蓄存起來，從尾部排出的煙氣的溫度明顯降低。燒嘴B處於燃燒狀態，助燃空氣從蓄熱室尾部進入，從頭部排出。空氣流過蓄熱室時蓄熱體放熱，熱量被空氣吸收，將空氣加熱到高溫（僅比高溫煙氣低50℃—100℃），然後參與燃燒。在換向閥換向後，如上述示意圖B所示，燒嘴B變為排煙狀態，燒嘴A變為燃燒狀態，完成下半周期的燃燒—排氣過程。

神霧蓄熱式高溫空氣燃燒技術的特點

※提高各種工業爐或鍋爐的熱效率，平均節能30%以上

※排煙溫度低，基本不需要餘熱回收系統

※提高各種工業爐或鍋爐爐膛內的溫度均勻性

※將各種低熱值或劣質燃料優質化，節約優質燃料

※減少二氧化碳及氮氧化物等有害氣體的排放

※提高工業爐爐膛內的火焰溫度

※保留各種工業爐爐膛內的高品位熱量

※提高各種工業爐或鍋爐輻射爐膛的傳熱效率

神霧蓄熱式高溫空氣燃燒技術的應用領域

神霧直接還原煉鐵技術

針對目前難選鐵礦（如高磷鮞狀赤鐵礦、複雜難選赤鐵礦等）、複合共伴生礦（如釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等）、低品位紅土鎳礦等非常規礦石資源，以及冶金固廢（如含鋅塵泥、氧化鐵皮、銅渣、鎳渣、硫酸渣）等劣質含鐵資源利用難度大，利用水平低等世界難題，神霧自主研發出了直接還原煉鐵技術，該技術有兩大分支，分別是蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵技術及氣基豎爐直接還原煉鐵技術。

1、蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵技術

神霧集團將擁有自主知識產權的蓄熱式高溫燃燒技術和國際先進的轉底爐直接還原冶煉技術相結合，創新研發出蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵成套工藝技術及設備，並成功實現了工業化。

技術優勢：冶煉過程中，沒有焦化、燒結、高爐等高能耗的污染設備，不需要焦碳、焦煤資源作為原料，只需要普通煤炭作為原料。

高爐煉鐵的反應溫度在1500℃左右，而神霧轉底爐煉鐵的反應溫度在1250℃左右，大大降低了冶煉能耗。

高爐煉鐵需要60%以上Fe含量的富礦，而轉底爐煉鐵可適應各種低品位。

2、氣基豎爐直接還原煉鐵技術

神霧的氣基豎爐直接還原煉鐵技術，以天然氣、焦爐煤氣、瓦斯氣等氣源或劣質煤為原料，依託蓄熱式高溫空氣燃燒技術製備還原氣，在豎爐內還原鐵礦物生產固態的直接還原鐵，實現鐵礦的高效、清潔冶煉，無需燒結、焦化工序，能耗低，污染輕。

技術優勢：

1)冶煉過程中沒有焦化、燒結、高爐等高能耗的污染設備，不需要焦碳、焦煤資源作為原料。

2)冶煉原料為H2+CO，H2+CO可以從普通動力煤、焦爐煤氣、乾餾煤氣、瓦斯氣及可再生資源轉化得來。

3)高爐煉鐵的反應溫度在1500℃左右，而神霧豎爐煉鐵的反應溫度為900℃左右，大大降低了冶煉能耗。

4)生產出的產品HBI或DRI，是生產優質鋼、特種鋼、純凈鋼及高精鑄鍛件不可替代的原料，也是廢鋼鍊鋼的稀釋劑。