38個案例和近200幅圖表，詳解IATF16949質量管理五大工具！

《IATF16949質量管理體系五大工具最新版一本通》（含1CD）:

1.結合實例詳細講解了IATF 16949五大工具、質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣方案以及8D模式。

2.新增FMEA實例，多品種、小批量生產SPC，破壞性試驗MSA，MINITAB應用等內容。

3.全書包含38個案例和近200幅圖表，所有實例都來自管理實踐，實戰性極強！

4.增值附贈：本書配套光碟1張，配合圖書內的附加案例，以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方面的原理、方法與案例，真正物超所值！

內容簡介：

為了幫助企業透徹掌握IATF16949五大工具，並且應用到企業的管理實踐中，本書詳細講解了IATF 16949五大工具。本書包括6章，分別為：APQP產品質量先期策劃和控制計劃、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生產件批准程序、過程能力研究、SPC統計過程式控制制、MSA測量系統分析，每章都配有可移植的實用案例。

為了豐富圖書內容，提高指導、借鑒作用，本書配備了一張光碟，容納了第1章～第6章的附加案例，以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方面的原理、方法與案例。

講解清晰、便於應用、案例豐富，這是本書的突出特點。本書適合各行業的質量經理、質量工程師、內審員、質量管理體系負責人以及組織里的各級管理人員在工作中閱讀使用

與第1版相比，第2版對下列內容進行了完善、補充：

1）第1章「APQP產品質量先期策劃和控制計劃」對可靠性、耐久性、維修性指標進行了完善補充；增加了「產品圖樣及設計文件的編號」「產品圖樣及設計文件的更改控制」「工藝文件的編號」「工藝文件的更改控制」四節內容；對「控制計劃」一節做了重大改寫，使之更加實用。

2）第2章「FMEA潛在失效模式及後果分析」對失效模式、失效後果、失效原因的講解更全面、更通俗易懂；增加了兩個完整的DFMEA實例，使讀者在進行DFMEA時有更好的參照範本。

3）第3章「PPAP生產件批准程序」對提交PPAP的時機、標準樣品的來源、三色數據的填寫進行了完善和補充；增加了聚合物標識的案例。

4）第4章「過程能力研究」增加了短期過程能力與長期過程能力的說明；增加了「設備能力與設備能力指數」一節；增加了兩個詳細的使用MINITAB軟體進行過程能力研究的案例。

5）第5章「SPC統計過程式控制制」對「控制圖在應用中常見的問題」這一節進行了改寫，為讀者準確地使用SPC控制圖提供詳細指南；增加了「p控制圖應用實例（轉換為標準化值Z）」這一案例，使p控制圖應用實例更加全面；增加了「用於多品種、小批量生產過程式控制制的控制圖」、「預控圖」兩節內容；增加了使用MINITAB軟體運作SPC控制圖的案例。

6）第6章「MSA測量系統分析」增加了「測量系統偏倚分析——控制圖法」、「破壞性試驗的測量系統分析」兩節內容；增加了使用MINITAB軟體進行MSA分析的案例。

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目錄：

第2版前言

第1章APQP產品質量先期策劃和控制計劃

1.1APQP概述

1.1.1制訂APQP手冊的目的

1.1.2APQP的特點

1.1.3進行APQP產品質量先期策劃的好處

1.1.4開展APQP的組織

1.1.5何時進行APQP

1.1.6開展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5個階段

1.2APQP各階段的內容

1.2.1計劃和確定項目階段

案例1-1：設計任務書——產品保證計劃

1.2.2產品的設計和開發階段

1.2.3過程的設計和開發階段

1.2.4產品和過程的確認階段

1.2.5反饋、評定和糾正措施階段

1.3APQP實施的幾個要點

1.3.1APQP工作流程的選擇

案例1-2：自主研發的較為複雜的產品的設計和開發流程

1.3.2跨功能小組職責的確定

案例1-3：跨功能小組職責表

案例1-4：跨功能小組職責矩陣圖

1.3.3各部門在APQP中的職責

1.3.4APQP計劃的制訂與跟進

案例1-5：APQP工作計劃書

案例1-6：APQP工作計劃跟進表

1.3.5產品圖樣及設計文件的編號

案例1-7：產品圖樣和技術文件的編號方法

1.3.6產品圖樣及設計文件的更改控制

1.3.7工藝文件的編號

1.3.8工藝文件的更改控制

1.3.9APQP程序文件及記錄實例

案例1-8：APQP控制程序（有設計責任）

案例1-9:產品質量策劃總結和認定表及其填寫說明

1.4控制計劃

1.4.1控制計劃的說明

1.4.2控制計劃的內容

1.4.3制訂控制計劃的時機

1.4.4制訂控制計劃的程序

1.4.5控制計劃標準表格的使用

案例1-10：控制計劃（格式）

案例1-11：控制計劃檢查表

第2章FMEA潛在失效模式及後果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA（設計FMEA）

2.2.1DFMEA的特徵

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的對象

2.2.4DFMEA分析的時機

2.2.5DFMEA分析的過程和方法

2.2.6DFMEA標準表格的使用

案例2-1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式）

案例2-2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例）

2.3PFMEA（過程FMEA）

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析對象

2.3.3PFMEA說明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA標準表格的使用

案例2-3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式）

案例2-4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1）

第3章PPAP生產件批准程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的適用範圍

3.1.3PPAP中的重要術語

3.2提交PPAP的時機

3.2.1需獲得顧客批准的原則

3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批准的情況

3.2.3需提交PPAP批准的情況

3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料

3.3.1提交等級的劃分

3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料

3.4PPAP的過程要求

3.4.1PPAP生產的要求——有效的生產

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求

3.5零件提交狀態（零件提交的處理結果）

3.6PPAP記錄的保存

案例3-1：顧客生產件批准控制程序（公司作為供貨方）

案例3-2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明

案例3-3：外觀批准報告及其填寫

第4章過程能力研究

4.1過程式控制制與過程能力

4.1.1為什麼要研究過程能力

4.1.2過程能力和過程績效

4.2過程能力指數與過程績效指數

4.2.1過程能力指數的計算

4.2.2過程績效指數的計算

4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯合運用

案例4-1：Cp與Pp的聯合運用

4.2.4過程能力的判斷與處置

4.3過程能力指數與不合格品率、西格瑪水平

4.3.1用過程能力指數計算不合格品率（p）

4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平

4.4過程能力研究

案例4-2：過程能力研究實例（Ppk）

案例4-3：過程能力研究實例（Cpk）

4.5過程因素分析

4.5.1過程因素分析步驟

4.5.2過程質量的主導因素

4.5.3提高過程能力指數的途徑

4.5.4過程因素（5M1E）控制

4.6設備能力與設備能力指數

第5章SPC統計過程式控制制

5.1控制圖的原理

5.1.1過程質量波動的統計規律性

5.1.2控制圖定義與原理

5.2控制圖的控制對象與應用範圍

5.2.1控制圖的控制對象

5.2.2控制圖的應用範圍

5.3控制圖的種類

5.3.1按照用途分

5.3.2按照數據的性質分

5.4控制圖應用的一般程序

5.5控制圖的判斷準則

5.5.1控制圖的分區

5.5.2控制圖的判斷準則——過程異常的8種模式

5.6控制圖的兩類錯誤及檢出力

5.6.1控制圖的兩類錯誤

5.6.2檢出力

5.7控制圖在應用中常見的問題

5.8過程改進策略

5.9控制圖實例（標準值未給定的控制圖）

5.9.1x-R控制圖應用實例

案例5-1：x-R控制圖應用實例

5.9.2x-s控制圖應用實例

案例5-2：x-s控制圖應用實例

5.9.3Me-R（x~-R）控制圖應用實例

案例5-3：Me-R（x~-R）控制圖應用實例

5.9.4x-MR(x-Rs）控制圖應用實例

案例5-4：x-MR(x-Rs）控制圖應用實例

5.9.5p不合格品率控制圖應用實例

案例5-5：p控制圖應用實例（子組容量不等，各子組分別計算控制限）

案例5-6：p控制圖（75%n ≤ni≤ 125%n）

案例5-7：p控制圖應用實例（轉換為標準化值Z）

案例5-8：p控制圖（子組容量相等）

5.9.6np不合格品數控制圖應用實例

案例5-9：np控制圖應用實例

5.9.7不合格數控制圖（c圖）應用實例

案例5-10：不合格數控制圖（c圖）應用實例

5.9.8單位不合格數控制圖（u圖）應用實例

案例5-11：u控制圖應用實例

5.10標準值給定的控制圖

5.10.1標準值給定的控制圖的說明

5.10.2標準值給定的控制圖的應用

案例5-12：標準值給定的控制圖應用實例

5.11用於多品種、小批量生產過程式控制制的控制圖

5.11.1相對公差法控制圖

5.11.2標準化控制圖（Z-MR圖）

5.11.3固定樣本容量法控制圖（xSV-RSV圖）

5.12預控圖

5.12.1預控圖說明

5.12.2預控圖應用的先決條件

5.12.3預控圖的設計

5.12.4預控圖的運行

5.12.5預控圖使用中的注意事項

第6章MSA測量系統分析

6.1測量系統

6.1.1表徵數據質量的統計特徵量

6.1.2測量系統的基本概念

6.1.3測量系統的變差

6.1.4測量系統的基本要求

6.2測量系統分析的時機

6.3測量系統分析的流程

6.4測量系統分析的準備與注意事項

6.4.1MSA計劃的制訂

6.4.2量具的準備

6.4.3測試操作人員和分析人員的選擇

6.4.4分析用樣品的選擇

6.4.5測量系統分析的注意事項

6.5測量系統穩定性分析

案例6-1：測量系統穩定性分析報告

6.6測量系統偏倚分析

6.6.1測量系統偏倚分析——獨立樣本法

案例6-2：測量系統偏倚分析報告（獨立樣本法）

6.6.2測量系統偏倚分析——控制圖法

6.7測量系統線性分析

6.7.1線性概述

6.7.2線性分析方法

案例6-3：測量系統線性分析

6.8測量系統重複性和再現性分析的原理

6.8.1重複性分析

6.8.2再現性分析

6.8.3零件間的變差分析

6.8.4測量數據的結構分析

6.8.5測量系統的分辨力與分級數

6.8.6測量系統重複性和再現性GRR的接受準則

6.9計量型測量系統分析——均值和極差法

6.9.1數據的收集程序

6.9.2收集數據後的計算程序

6.9.3數據計算及結果分析說明

案例6-4：測量系統重複性和再現性分析實例

6.10計量型測量系統分析——方差分析法

6.10.1數據收集

6.10.2平方和的分解與方差分析

6.10.3測量系統分析——方差分析法

6.10.4交互作用不存在時的方差分析

案例6-5：測量系統分析（交叉方差分析法）

6.11計量型測量系統分析——極差法

6.11.1極差法簡介

6.11.2極差法應用程序

6.12計數型測量系統分析——小樣法

6.12.1計數型計量器具簡介

6.12.2小樣法分析程序

6.13計數型測量系統分析——假設試驗分析法（Kappa）

6.13.1未知基準值的一致性分析

6.13.2已知基準值的一致性分析

6.14計數型測量系統分析——信號探測法

6.15破壞性試驗的測量系統分析

6.15.1何為破壞性測量

6.15.2破壞性試驗的測量系統分析方法——嵌套方差分析法

案例6-6：破壞性試驗測量系統分析

6.15.3破壞性試驗的測量系統分析方法——三相控制圖法

參考文獻

附錄——光碟部分

附錄1第1章案例

案例附1-1：顧客提供圖樣的產品設計和開發流程

案例附1-2：APQP控制程序（按顧客圖樣生產）

案例附1-3：過程設計和開發階段總結評審報告

案例附1-4：小批量試製總結報告

案例附1-5：設計評審對象及評審內容

案例附1-6：控制計劃（實例）

案例附1-7：控制計劃管理規定

案例附1-8：工程更改管理辦法

附錄2第2章案例

案例附2-1：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例2）

案例附2-2：潛在失效模式及後果分析（FMEA）控制程序

案例附2-3：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例2）

案例附2-4：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例3）

附錄3第3章案例

案例附3-1：供應商生產件批准控制程序（公司作為採購方）

案例附3-2：汽車零部件永久性標識規定

案例附3-3：汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標識與標記

附錄4第4章案例

案例附4-1：過程能力研究作業指導書

案例附4-2：用MINITAB進行過程能力研究（Cpk）

案例附4-3：用MINITAB進行過程能力研究（Ppk）

附錄5第5章案例

案例附5-1：x-R控制圖應用作業指導書

案例附5-2：用MINITAB製作x-R控制圖

案例附5-3：x-R控制用控制圖（規範格式）

案例附5-4：用MINITAB製作多品種、小批量Z-MR控制圖

附錄6質量成本管理

附6.1質量體系的財務表現

附6.2質量成本法概論

附6.3質量成本科目

附6.4質量成本的管理分工

附6.5質量成本數據

附6.6質量成本核算

附6.7質量成本分析和報告

附6.8質量成本的計劃與控制

案例附6-1：質量成本分析報告

案例附6-2：質量成本管理程序

附錄7經營計劃管理

附7.1經營計劃管理流程

附7.2經營計劃實例

案例附7-1：經營計劃實例（格式1）

案例附7-2：經營計劃案例（格式2）

附錄8零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式

附8.1零缺陷抽樣方案

案例附8-1：零缺陷（c = 0）抽樣檢查實例

附8.28D模式

案例附8-2：8D報告格式

附錄9測量系統分析MSA案例

案例附9-1：線性與偏倚分析

案例附9-2：屬性一致性分析（計數型測量系統分析）

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