加工的拉絲紋路，影響光潔度的複雜因素

加工材料6061鋁材，直線電機機床，刀具D4R2專用銑鋁，刀具國產品牌，S26000/F4000，加工步距0.05mm，編程公差0.001mm

步距太小拉絲紋比較明顯，反響間隙3um，XYZ球杆儀測量出來垂直度0.02mm

XZ軸垂直度0.047mm。表面有明顯的拉絲紋路，看著漂亮，但是光潔度不夠。

綜合分析，造成粗造度原因：

機床4成，機床自身間隙大，聯動精度不夠，或者響應速度跟不上，這些會在實際的加工時無法避免的會出現刀路不流暢，反應在加工表面就是光潔度。

系統2成，操作系統也有高下，系統自身的演算法，前窺等功能，「指揮」機床動作。

刀具3成，沒啥好說的，刀具質量千差萬別。直接影響加工精度。

工藝1成，簡單說就是程序，生成刀軌的公差，走刀方向。

0度，90度這兩個方向，是兩軸聯動，除此之外都是三軸聯動。運動的軸數越少越好。能直著走盡量不要跑斜線，儘可能提高線速度，不要用球心切削。

當你們在進入高光行業的時候才會發現45度才是最好效果，雖然0度看起來漂亮，但是細看0度拉絲紋是無法拋出高光的，45度則可以…慢慢體會。（此處存疑）

但是你要求高光時就不行了，0度2軸走出來的是區間拉絲。45度走的是三軸多點補償。

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