石灰石-石膏濕法脫硫技術發展方向

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1、複合塔技術

在脫硫塔底部漿液池及其上部的噴淋層之間以及各噴淋層之間加裝湍流類、托盤類、鼓泡類等氣液強化傳質裝置，形成穩定的池液層，提高煙氣穿越池液層時氣液固三相傳質效率；通過調整噴淋密度及霧化效果，改善氣液分布。這些SO2脫除增效手段還有協同捕集煙氣中顆粒物的輔助功能，再配合脫硫塔內、外加裝的高效除霧器或高效除塵除霧器，複合塔系統的顆粒物協同脫除效率可達70%以上。該類技術目前應用較多的工藝包括：旋匯耦合、沸騰泡沫、旋流鼓泡、雙托盤、湍流管柵等。

2、pH值分區技術

設置2個噴淋塔或在1個噴淋塔內加裝隔離體對脫硫講野實施物理分區或依賴漿液自身特點（流動方向、密度等）形成自然分區，達到對漿液pH值得分區控制。部分脫硫漿液pH值維持在較低區間（4.5-5.3），以確保石灰石溶解和脫硫石膏品質，部分脫硫漿液pH值則提高至較高區間（5.8-6.4），提高對煙氣中SO2的吸收效率。與此同時，優化脫硫漿液噴淋（噴淋密度、霧滴粒徑等），不僅可以提高脫硫效率，對煙氣中細微顆粒物的協同捕集也有增效作用，再配合脫硫塔內、外加裝的高效除霧器或除塵除霧器，pH值分區系統顆粒物協同脫除效率可達到50%-70%。典型工藝包括：單塔雙pH值、雙塔雙pH值、單塔雙區等。

3、煙氣冷卻與除霧技術

（1）煙氣冷卻技術。在未採用低低溫電除塵器的情況下，可在脫硫塔前加裝低溫省煤器（煙氣換熱器），將進入脫硫塔的煙氣溫度降低到80℃左右，提高脫硫效率的同時，可實現節能節水。通常採用氟塑料或高級合金鋼等耐腐蝕材料作為煙氣換熱器換熱元件材質。

（2）煙氣除霧技術。在脫硫塔頂部或塔外應安裝除霧器或除塵除霧器，在除霧器後還可採用聲波團聚技術進一步減少煙氣霧滴排放。在控制逃逸霧滴濃度低於25mg/m3，霧滴中可過濾顆粒物海量小於10%時，可協同實現顆粒物超低排放。

4、煙氣除水與再熱技術

（1）煙氣除水技術。在濕煙氣排放前加裝煙氣冷卻凝結裝置，使凈煙氣中飽和水汽冷凝成水回收利用，回收水量與煙氣冷卻溫降及當地環境條件有關。該技術同時可減少外排煙氣帶水，並減少煙氣中可溶解鹽類和可凝結顆粒物的排放，必要時可對除水後的煙氣進行再熱，以進一步減少白煙。

（2）煙氣再熱技術。在濕煙氣排放前通過管式熱媒水煙氣換熱器（MGGH）將凈煙氣加熱至75℃左右後排放。

信息來源：火電廠污染防治可行技術指南

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