冷縮電纜中間頭的作用德標來介紹

第一次接觸冷熱縮行業的人，相比較生活中的熱門行業，可能是真的不是很了解，但隨著冷熱縮產品使用的不斷增加，作為眾多冷縮產品中的一種，冷縮電纜中間頭及冷縮電纜中間頭的作用越來越受到關注。

對於德標機械生產的冷縮電纜中間頭的作用，可以簡單概括為以下幾點：

其一，冷縮電纜中間頭具有絕緣可靠的作用，這也是冷縮電纜中間頭的作用中最為重要的一點。通過注射液體硅膠的方式，使得冷縮成品在模具中成型，利用硅橡膠良好的收縮能力和高彈性，在使用時，抽出支撐條，空氣進入管內，可以很好的貼合在物體表面，不會因電纜運行時的「呼吸」作用而產生擊穿現象。應力控制部分，應力錐結構的設計有效地解決了電纜外屏蔽面處的題，保證了使用時的安全性。

其二，冷縮電纜中間頭的作用表現在其良好的適應性，利用冷縮電纜中間頭良好的耐寒熱的特點，再加上較好的抗污性、防水性及耐老化性，使得冷縮電纜中間頭的作用變得越來越廣泛，使用率也越來越高，既可以適應於炎熱的高溫環境，也可以在高海拔地區、寒冷潮濕陰冷地區及重污染地區使用，不必擔心冷縮電纜中間頭經過高溫暴晒及風吹雨打會出現問題，其使用壽命具有良好的保障。

關鍵還有一點是，冷縮安裝的時候是藉助自然的力量，因此在安裝時不需要藉助外部工具，不需要加熱，間接性的擴大了冷縮製品的適用範圍，也可以適用於石油、化工、隧道等易燃易爆場所。

※德標機械冷縮電纜生產設備性能特點介紹

精準節能

該機具備連續泵料、定量計量功能，這種系統的特點：A、採用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統分體式泵料、計量系統的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計量部分借鑒同步系統的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由於具有連續計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態硅膠製品。

品質保證

設備系統具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數進行數字化監測並引入控制系統的功能，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到誤差1%以下，從而對產品的品質保證提供了有利條件。

快速注射

系統採用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調，可以實現大型製品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產周期且大幅降低了能耗，生產效能成倍提高。該送料系統不同於以前國內外的設備，在不藉助其他設備而由供料系統直接注射模腔的能力方面，獨樹一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優勢。

注射優化

操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸出達到設定量時送料系統自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段採用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段採用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高生產效率和製品質量。

配方功能

根據不同的模具需採用不同的注射參數的需求，系統可提供配方存儲功能和配方調用功能，使用新模具後將最優化的參數保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方，從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。

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