金屬切削與螺紋加工手冊，趕緊收藏吧！

常用金屬切削加工性能

對於金屬切削加工零件材料來說,除了能夠滿足製品的功能,並能夠通過後續加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。

工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對各種材料的切削加工性進行比較，用相對加工性Kr來表示。

它是以切削抗拉強度σb=0.735Gpa 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

當Kr>1 時，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當Kr

零件毛坯的選擇和加工餘量

1

零件毛坯的選擇

毛坯種類的選擇決定於零件的材料、形狀、生產性質以及生產中獲得的可能性。毛坯可以採用下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及衝壓件等）。

2

毛坯的加工餘量

機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工餘量。加工餘量的大小取決於加工過程中各個工步應切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規定的公稱尺寸之間的偏差數值。

3

工序間的加工餘量

1) 應採用最小的加工餘量，以求縮短加工時間，降低零件的製造費用；

2) 應保證各工序有充分的加工餘量，能在最後的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；

3) 應考慮到零件熱處理時引起的變形；

4) 應考慮加工零件時所採用的設備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發生的變形；

5) 應考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工餘量也應愈大。

4

選擇工序間工序公差的原則

1) 公差不應超出經濟的加工精度範圍；

2) 選擇公差時應考慮到加工餘量的大小，公差的界限決定加工餘量的極限尺寸；

3) 選擇公差時應根據零件的最後精度；

4) 選擇公差時應考慮生產批量的大小，對單件小批量生產的零件允許選擇大的數值。

螺紋設計加工

1

普通螺紋的加工方法

普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。

普通內螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

2

.普通螺紋加工常用數據

普通螺紋的標記

螺紋公差帶代號的標註在螺紋代號之後，中間用「-」分開。如果螺紋的中徑公差帶代號不同，則分別注出。

前者表示中徑公差帶，後者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標註一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。

內、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。

一般情況下，不標註螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公差帶代號之後加註旋合長度代號S或L，中間用「-」分開。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。

【螺紋公差帶三組旋合長度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可註明旋合長度的數值，中間用「-」分開。例如：M20×2-5g6g-40。

普通螺紋公差帶的選用及精度等級

英制螺紋的尺寸系列

您身邊的工業服務管家

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！