設計製造一體化：打通力蒲衛浴管理經脈的最佳療法

只有打通PDM與ERP設計製造一體化的經絡，才能解決內部管理難點、快速響應客戶需求。用友PLM+用友U8+一體化產品的應用上線，整體實現了產品研發到人、財、物、產、供、銷資源的數據整合。

力蒲衛浴成立於1993年，與世界頂級衛浴品牌客戶建立了長期合作關係。但是，目前中國五金產品正處於更新換代的階段，從中低端向高端產品的過渡時期，競爭十分激烈。

力蒲衛浴的產品主要以出口為主，具有訂單多，品種多，產品雜，交期急，訂單交期嚴格等特點。新型號產品大多是在原有相近型號基礎上衍生而來的，設計工作中需要借鑒以往的歷史資料（圖紙，BOM),對技術資料的共享也有較高的要求。雖然產品結構較為簡單，但產品加工要求較高，工序複雜，需要快速把工藝路線及加工要求傳遞到生產部門。產品都是按客戶訂單生產，客戶圖紙都是非常機密的，對資料信息的管理要求十分嚴格。

產品和生產上的特點導致管理上的三大難題

一，銷售管控難。如，從接單、計劃、採購到生產，環節較多，無法對銷售訂單做全過程跟蹤。而且銷售報價常出錯、效率低等；

二，倉庫管理難。如，庫存數量不準，委外狀況對賬難等；

三，生管排程難。如，車間管理不規範，工序和工藝要求常常出錯。盤點、出入庫的實時性與準確性有待提高等。

產品基礎數據（BOM，物料，工藝）的及時準確是保證ERP運行的前提，只有打通PDM與ERP設計製造一體化的經絡，才是解決內部管理難點、快速響應客戶需求的良藥。

良藥一：設計製造一體化 疏通管理經絡

PDM與ERP的整合，讓力蒲衛浴的管理上了一個新台階。力蒲衛浴選擇用友作為供應商，提供了全面的製造行業解決方案。通過用友PLM+用友U8+一體化產品的應用上線，整體實現了產品研發到人、財、物、產、供、銷資源的數據整合。實現了時間成本、管理成本、過程式控制製成本的有效控制，提升了公司品牌的競爭優勢。

力蒲衛浴在PLM與ERP集成方面是這樣做的：首先建立公司級技術資料檔案庫，完善公司基礎技術資料；統一編碼，建立統一物料管理平台，實現一物一碼；建立以BOM為主線的數據管理；在CAD上面設計圖紙，然後提交到PDM，以PDM為平台實現CAD設計的信息集成；然後將設計BOM與ERP製造BOM集成，實現BOM數據共享。

通過PDM系統實現了物料清單的統一管理，實現文檔的儲存和設計一體，實現設計和應用同步，加快BOM表的更新速度，使查閱圖紙更加方便快捷，保證了應用數據的一致性、正確性、減少了失誤。新產品BOM錄入時間由原來的3天縮短為0.5天。

良藥二：銷售訂單全過程實時跟蹤 提高客戶滿意度

通過用友U8+生產製造系統，可以對客戶的物料清單、產品屬性、工藝，規格表、工藝路線等進行全面管理，對訂單狀態、產品庫存、產品出入庫記錄、產品送貨記錄、產品半成品記錄實現全過程監控，從而動態掌握訂單的進展和完成情況，提高客戶滿意度。

生產訂單管理

而基於訂單的物料需求計劃（LRP），實現了對銷售訂單的全過程跟蹤，有力的保障了銷售訂單的準時交付率。

銷售訂單跟蹤過程主要分為四步：一，銷售訂單。通過用友U8+ERP錄入銷售訂單，增加相關自定義欄位，使訂單清晰明了；二，將銷售訂單關聯生產訂單。通過MRP計劃將銷售訂單分解為相應的生產訂單；三，對訂單實行跟蹤。對採購訂單，委外訂單與自製訂單實行按周轉箱裝支數及工藝路線流轉卡等內容的跟蹤；四，產成品入庫。從材料投入到委外加工直至產成品入庫的全程跟蹤。

良藥三：自動化的全程條碼管理 供應鏈實時追溯

ERP系統可以規範企業管理流程，對物流、資金流進行控制，但單據數據錄入需要手工進行，工作量大，出錯機率高，作業效率低，供應鏈管理追溯管理困難。

全程條碼管理

通過條碼技術實現半成品的採購入庫、生產加工（鋁材開料、組裝打包－五金配件、玻璃等）、銷售出庫的業務處理與實物管控。通過用友U8+ERP與條碼應用的結合，極大地提高了ERP系統應用效率，補缺ERP管控盲點，實現自動化的信息化。

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