軍報：中國第三代防空導彈是這樣造的

近年來，我國單兵攜帶型防空導彈發展迅速，憑藉穩定的技術性能和優異的實戰表現，在國際上受到廣泛關注。中國航天科工集團某總體總裝廠，是國內主要生產單兵攜帶型防空導彈的軍工企業之一。讓我們跟著6月16日出版的《解放軍報》一起走訪這座軍工廠，探尋新型防空導彈一飛衝天背後不為人知的研製歷程。

據悉，該廠是生產前衛系列攜帶型防空導彈的柳州長虹機器製造公司。目前前衛系列已經發展到使用最新半導體技術的前衛-4，而我軍在參加俄羅斯舉行的「國際軍事競賽」中所使用的則是前衛-2。

造中國最好的單兵防空導彈

2002年8月的一天，車臣地區，起飛不久的俄羅斯米-26直升機成了活靶子，被武裝分子發射的一枚導彈突然命中，墜毀後迅速變成巨大的火球，120多名俄軍士兵喪生。這枚威力巨大的導彈，正是SA-7單兵攜帶型防空導彈。多場局部戰爭表明，集體積小、重量輕、隱蔽性好等優點於一身的單兵攜帶型防空導彈，已成為打擊低空飛行目標的有效武器。

近年來，我國單兵攜帶型防空導彈發展迅速，憑藉穩定的技術性能和優異的實戰表現，在國際上受到廣泛關注。去年8月，在俄羅斯舉辦的「國際軍事比賽-2016」中，中國代表隊使用國產某新型攜帶型防空導彈奪得7個參賽國中綜合總評第二名的好成績。

中國航天科工集團某總體總裝廠，是國內主要生產單兵攜帶型防空導彈的軍工企業之一。近日，記者走訪這座軍工廠，探尋新型防空導彈一飛衝天背後不為人知的研製歷程。

參加國際軍事競賽的中國選手發射前衛-2攜帶型防空導彈

跨代研製，第三代產品「應運而生」

形態各異的導彈樣品、分門別類的影像圖片、精彩翔實的資料介紹……在該廠的展覽館內，記者有幸見到了我國單兵攜帶型防空導彈的「大家族」。

「單兵攜帶型防空導彈自誕生以來，已經發展了三代。」廠長唐衛國介紹，目前他們生產的導彈屬於最新的第三代產品。然而，在歷代防空導彈展示區里，記者卻沒有發現第二代產品的蹤影。「由於第一代產品落後於國外同行，第一代產品停產後我們直接跨代研製出第三代。」唐衛國解釋說。

「相比前期產品，第三代的主要特點是具備了抗紅外誘餌干擾能力。」唐衛國說，他們研製的國產單兵攜帶型防空導彈採用先進的抗干擾技術，能有效對抗多個紅外干擾物。

聽完唐廠長的介紹，記者已經迫不及待地想近距離感受它的風采。穿戴好防靜電服和鞋帽，記者來到了部裝車間制導艙試驗室，只見導引頭綜合測試平台在高速運轉，發出刺耳的聲響。導引頭，正在模擬各種複雜條件下對「目標」進行跟蹤捕獲。

「這是我們自主研發的綜合測試平台，能夠有效提高防空導彈的精確制導能力。」唐衛國解釋說，它能模擬複雜的強幹擾戰場環境，檢驗導彈的抗干擾和打擊摧毀能力，確保導引頭各項性能參數達標。

跨代研製，說起來輕鬆，做起來很艱難。回想第三代產品攻關的艱苦歲月，負責產品工藝設計的副總工程師顏松（化名）談起了某關鍵部件尾線設計製造的一段經歷——

尾線是防空導彈捕獲目標和實施攻擊的信息通道。從外觀上看，就是幾根超細的金屬線，而細細觀察會發現，尾線都裹著一層薄薄的「外衣」，他們稱之為「尾線穿衣」，目的是實現信息傳輸的及時、穩定和準確。因此「外衣」的材質，必須滿足「既要細，又要結實；既要抗高溫，又要耐低溫」等諸多苛刻條件。顏松和同事們根據設計要求，經過反覆測試，選定了新疆的紗和重慶的棉。為了讓新疆的紗「貼身」穿在髮絲般細的金屬線上，讓重慶的棉裹緊尾線整體，達到緊緻密閉的效果，他們艱苦攻關，最終成功研究出恰當的方法。

「武器裝備的核心技術是買不來的，唯一途徑就是自主創新。」顏松坦言，航天科工人身上都有一股不服輸的精神，經過十多年的艱苦攻關，他們相繼攻克了跨代研製過程中諸多技術難題，第三代單兵攜帶型防空導彈一次性通過試驗檢驗。隨後，該型防空導彈裝備陸軍部隊。

精於毫末，絕不能讓導彈帶「病」出廠

單兵攜帶型防空導彈屬於高科技精密製品，在研發生產和使用過程中，稍有不慎，就會出現質量安全問題。

在該厂部裝車間大樓里，記者發現，大到導彈架構、小至一絲一線，生產工人對各個生產環節都反覆對標檢查，消除一切可能出現的質量問題。

線包是核心部件導引頭內的關鍵零件。線包繞制被稱為「指尖上的芭蕾」。走進線包班，已經從事線包繞制工作25年的班長楊師傅正帶領著年輕的組員們小心地繞制線包，直徑不到0.05毫米的銅芯漆包線在她們熟練細緻的操作下，密密匝匝地繞制在拳頭大小的線圈上。

「每個線圈繞制看似簡單，卻要經過同軸度、位置度等各類技術指標的反覆檢測。」部裝車間副主任姜永武說，為了確保導引頭的性能良好，線圈的誤差不能超過一根頭髮絲的直徑大小。

既然人工耗時費力，為什麼不用機器代替人工操作？姜永武解釋說，使用機器繞制的線圈只能達到檢測標準的較低要求，各項指標都不如人工操作。為了保證成品的高質量，他們對每一個零部件的生產加工都精益求精、力求完美。

在精鉗班，高級技師張明在25倍顯微鏡下對組合件進行去毛刺處理，這項工藝誤差要求控制在1微米以內；在慣性儀錶中心拋光班，技師胡宇對外形比硬幣還小的平板透鏡進行拋光，面形誤差必須控制在0.5微米；在數控車間，綽號「車工一把刀」的技師梁祚慧對連手指甲都夾不起來的插針，一遍又一遍地打磨……

「人工操作雖然耗時費力，但往往能打造出軍工精品。」姜永武說，在他們心中時刻緊繃精品意識這根弦，確保每一個部件符合標準。

面向戰場，提升導彈的實戰效能

去年盛夏，西北大漠。藍方一架靶機高速襲來，並釋放出2枚紅外誘餌彈，紅方射手肩扛國產新型防空導彈，快速捕捉、穩定追蹤、鎖定發射，導彈如「利劍」呼嘯而出，直撲目標……

「別說2枚誘餌彈，再多幾枚誘餌彈，命中真實目標也不在話下。」談起這款防空導彈的優異表現，陸軍武漢軍代局某軍代室總代表鄒侃介紹說，這款防空導彈採用了最新的抗紅外干擾技術，具備全向攻擊目標的能力。近些年，軍代室和工廠按照部隊實戰化要求，開展了「模擬訓練+跟產培訓+實戰保障」的「三位一體」技術服務工作，為部隊培養了一批優秀射手。

在模擬訓練系統研發過程中，軍代室和工廠技術人員走訪空軍部隊和科研院所，收集各類戰機的詳細參數，建立目標和飛行軌跡模型，把系統軟體分為場景、氣候、目標、判定等多個子系統，營造逼真的戰場環境。

去年，陸軍某部組織單兵迎面射擊、尾追射擊和行進間射擊高速靶機等高難度課目訓練。當時正值高溫多雨季節，地面地物和空中積雲反射紅外信號強烈，儘管這樣，經過培訓的射手實現了導彈在複雜條件下成功攔截靶機。

「實戰是檢驗戰鬥力的唯一標準。」談及國產攜帶型防空導彈的未來發展趨勢，唐衛國表示，下一步他們將進一步提高導彈抗干擾和全方位打擊能力，採用智能化制導技術，讓防空「利劍」更加鋒利。

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