大型模具加工中心的特點

隨著汽車工業的快速發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀錶板，設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和複雜性。因此，各種大型模具的生產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。

但是，要想進入這一領域並不是一件容易的事情。在落後的加工技術下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業，所以加工周期很長。因此，必須尋求更先進的加工技術使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。

大型模具加工中存在的主要問題：

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麼很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

大型模具加工中心設計特點：

必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。

1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。

就機床的主軸而言，它必須採用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

2.熱穩定技術

由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麼必須嚴格控制機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

青華13年歷程，專註於UG技術服務，用心打造全國最大最專業的UG模具實戰培訓機構，常年開設UG產品設計、Pro/E產品設計、UG模具設計、UG數控編程、PowerMILL編程、五金模具設計等王牌課程。

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