在什麼情況下「100-1=0」？

這不是腦筋急轉彎，不要告訴我「在算錯的情況下等於零」。

這是一個經典的產品質量的等式，源自日本經營之神松下幸之助所曾說過的一句名言：「對於產品質量來說，不是100分就是0分」。

其含義在於，在100件產品中，如果有1件不合格，那麼產品的質量並不會成為99，而是之前所有的努力都有可能化為泡影，即「100-1=0」。

對於一些無傷大雅的消費品，我們通常都不會表現得太過苛刻，「差不多」即可。

但是，並不是對每一件產品，我們都能表現出「差不多即可」的容忍。

如果你新買的手機不到一周就變磚，你可能很長一段時間都不會選擇這個牌子。

如果你從一份大餐中吃到一根頭髮，你可能會胃口全無，在自己的食譜中永遠拉黑這家餐館。

而如果你的愛車存在著質量問題….

1980年，某汽車品牌發現大約有2100萬輛從1966到1980年間製造的各型汽車中存在駐車後會無故倒溜的問題。當時，美國公路交通安全管理局共接受2.3萬起相關的投訴，其中包括6000樁意外事故，1710人受傷，98人因此喪失。該品牌由此不得不啟動史上最大規模的汽車召回，為此付出了17億美金的代價——這起事件導致大批消費者終生不會購買此品牌汽車。

所以，如果產品涉及人身和財產安全，我們一定對其要求極為苛刻，絕不會給予「差不多即可」的寬容。在這些場景，「100-1=0」這條看似老套和理想化的等式註定是一條鐵律，無法打破。

如何避免「100-1=0」？

對於普通消費者來說，汽車、藥品、食品等產品的質量關乎人身安全，而對於企業來說，數據是最寶貴的財產，服務質量則是關乎企業生存的第一要務。

故而，企業對於IT基礎架構核心裝備——伺服器的產品質量也沒有「差不多即可」的寬容，時下，5個9（99.999%）的可靠性已經成為伺服器的普遍SLA標準，因為對於伺服器來說，5個9和4個9的差距，並不是小數點後一位數字那樣簡單。

所以，沒有哪家伺服器廠商不將「產品質量」作為天條，因為在伺服器市場，「100-1=0」這個等式絕對是成立的。

那麼，如何才能保證交付給客戶的每一台伺服器都穩定可靠，從而避免「100-1=0」這種情況出現？

——做一道好菜，廚師要選用上好的食材，再加上精準的火候把握；

——鑄一把好劍，要有上好的鐵礦，上好的松燙，和上好的水；此外，還有一道至關重要的工序，「鍛打」。工匠往往要揮錘數十萬次，對劍坯反覆鍛打，才能鑄就一把 「鋒刃銳利，剛柔並濟」的好劍。

從某種程度上來看，要造就一台好的伺服器，和鑄一把好劍有著共通之處。

「千錘百鍊成一劍」，造伺服器亦如此

相傳兩千年前，鑄劍大師歐冶子走遍名山大川，最終在龍泉的秦溪山下找到了鑄劍最好的材料「鐵英」，最終鑄就名劍龍泉。

鑄伺服器如鑄劍，首先也要從選材開始。

例如，華為伺服器在器件供應商的選擇上遵循了TQRDC-ES原則，分別從技術、質量、響應、供貨表現、社會責任、環境保護等多個層面進行嚴格篩選。器件首選高分子電容、X7R電容和鍍金連接器，以提升器件壽命和可靠性。華為採用先進的設備對器件進行分析和驗證，所有原材料選型選材必須100%檢驗。

除了選材，在鑄劍過程中，有一道工序是必不可少的，即「制范」，劍器能否達到設計要求，協調、勻稱、美觀，取決於制范是否精細。造伺服器同理，高品質原料和精準工藝是保證產品質量的基礎，但對於伺服器來說，要獲得高RAS特性，僅靠這兩點還遠遠不夠，還要有科學的系統設計。

為進一步提升可靠性，華為伺服器融入了大量創新的自研可靠性設計，從底層晶元（BMC、SSD控制晶元等）到操作系統均採用了可靠性設計，如BMC晶元可以通過固件優先模式先於操作系統發現並處理故障，存儲晶元採用了均衡型讀寫磨損演算法，以提升存儲設備壽命。

另外在一些細節設計上，能夠看到華為伺服器在可靠性設計上的獨到之處。

例如，在部分地區的雨季（如梅雨季節）或海邊的機房環境中，空氣中水分含量高，濕度大。高濕度空氣如果在伺服器中凝結為水滴，對電路板有致命威脅。針對此挑戰，華為伺服器在元器件選擇上，均採用適應高濕度的器件並進行嚴格篩選測試，並在伺服器內部進行了獨特的風道設計，消除伺服器內部的冷區，避免高濕度空氣凝結為水滴，從而提升伺服器的抗濕性。

在機房機架上、在途運輸、車載艦載等振動環境中，機械硬碟是伺服器中最易受損的部件。為提升機械硬碟的抗振性，華為伺服器從三個方面進行了特殊設計：內部振源的風扇使用減振螺釘以減少風扇轉動產生的振動對風扇框的影響；通過加強機框強度，以及破壞機框與硬碟模組的共振點，降低機框振動對硬碟模組的影響；硬碟托架上安裝金屬彈片及阻尼減振墊，降低硬碟托架對硬碟內存儲介質振動的影響。

俗話說，細節決定成敗，也正是這些細節設計，讓華為伺服器在一些特殊的應用場景中能夠遊刃有餘。

荷蘭Acta Marin是歐洲最大的海上特種船隻製造商之一，為海上石油平台、海上風力發電等特殊行業製造特種船，為提升企業運行效率，Acta Marin在船上構建了私有雲平台。然而，海上鹽分含量高，設備極易受到鹽腐蝕壽命短；此外，海上天氣情況惡劣，數據中心常年在海上運行，對伺服器的抗振性、可靠性要求極高。

華為伺服器的耐濕、抗振等細節設計正好能夠滿足了荷蘭Acta Marine海上數據中心的特殊要求，經受住了海上多次惡劣天氣考驗。

「選材」和「制范」之後，鑄劍僅僅是做好了準備工作，而接下來的工序則更能決定劍器的品質。

如今，「爐火純青」常用來比喻工匠對於某項技藝的掌握程度，而最初這條成語就是用來描述鑄劍熔煉的火候。在劍器的成型過程中，「火候」決定著劍器的工藝水平，也是一名大師和普通工匠的區別。

「火候」，或者說工藝，對於伺服器來說，同樣是決定產品質量的一項重要考量標準。為提升伺服器的質量，華為伺服器除了採用高品質的原料，還引入了大量自動化生產線提升裝配工藝。如華為東莞生產工廠擁有300多條業界領先的生產線，內存、硬碟等關鍵部件自動裝配，從而減少了人工裝備引發問題的幾率，進一步保證了產品的可靠性。

有了上好的材料，精確的制范，以及對火候的精準把控，是否足夠鑄就一把好劍了呢？當然不，所謂百鍊成鋼，要鑄就一把好劍，需要千錘百鍊。而鑄就一款好的伺服器，也需要經過反覆「錘鍊」，唯有通過嚴苛的質量管控和測試，才能保證每一台交付到客戶手中的產品都有過硬品質。

華為伺服器從來料、加工、裝配、測試等每個環節，以及人員、場地、設備等每個要素都有嚴格的質量管控。每一台產品在交付之前，都要經歷嚴苛的可靠性測試：從晶元到整機，要經歷3次溫循測試以及超過2000項全覆蓋測試，包括振動試驗、溫度循環、交變濕熱、電磁環境等測試，不合格產品將全部銷毀。

換句話說，唯有通過層層考驗的精品，才會最終交付到客戶手中。

考驗之一：常規安規測試

電氣設備通常要進行安規測試，目的是為了確保使用者安全和環境安全，這是電氣設備上市前必不可少的一步。通過安規測試，廠商也能夠發現產品存在的安全隱患，從而對產品提出改進方案。

華為伺服器在上市之前，會參照國際電工委員會（IEC）及GB/T規範進行24項常規安規測試，來檢驗電容、電池、外殼、把手、導軌、風扇、埠等部件的強度和安全性，以保證伺服器更加堅固耐用。

考驗之二：非常規安規測試

常規安規測試主要衡量的是伺服器在機房環境中的安全性，而面對一些極端的環境，如上文所提的海上數據中心，這些常規標準就不一定適用了。為了讓產品更加可靠，適應極端環境，華為伺服器在常規安規測試基礎上又增加了12項模擬真實環境的極端考驗：

· 風吹雨：模擬下雨同時伴有吹風的場景，如現實中的暴風雨、颶風等場景，驗證產品的抗風防雨能力。

· 結冰模擬：模擬冬季設備結冰情況下，產品是否能夠正常工作和維護。

· 包裝運輸：模擬產品運輸、搬運過程，驗證產品包裝和結構是否可以應對振動、衝擊等應力帶來的破壞。

· 工作振動：驗證產品在工作狀態下，是否可以承受周邊機械或者人帶來的振動應力影響。

· HALT（Highly accelerated Life Test）：高效激發產品可靠性潛在缺陷，識別產品的短板，將設計問題在研發階段暴露，實現快速定位解決。

· 針焰：驗證在易燃部件被引燃的情況下，是否只出現有限程度的燃燒，不會擴大為火焰或大範圍的延燒。

· 整機燃燒：測試設備是否有著火擴散的可能性，通過改進使失火危險程度降到最低。

· 液體滴落測試：驗證在漏雨滴水、鼠尿滴落的情況下，設備是否有發生著火的危險。

· 暗室：模擬自由空間的標準化測試場地，確定受試設備是否滿足規定的輻射發射和輻射抗擾度限值。

· ESD測試：對設備進行靜電放電，確定設備在指定試驗條件下能否滿足標準規定的限值。

· 衝擊電流：模擬自然雷擊放點，測試設備在指定試驗條件下是否滿足標準規定的限值。

· 火箭引雷：採用業界領先的現場雷擊測試技術創造自然雷擊環境，用真實雷擊波形、幅值驗證產品的抗雷電流衝擊能力。

這12重嚴苛考驗，看上去甚至有些殘酷，然而我們並能不排除客戶會遭遇這種極端狀況。華為伺服器預先做好這些非常規的安規測試，顯然為客戶增加了更多的保障，讓伺服器在各種極端環境中都能安全無憂。

考驗之三：EMC測試

電磁兼容（EMC）是對電子產品在電磁場方面干擾大小（EMI）和抗干擾能力（EMS）的綜合評定，曾被定義為「設備和系統在其電磁環境中能正常工作且不對環境中任何事物構成不能承受的電磁騷擾的能力」，是產品質量最重要的指標之一，因此，伺服器在出廠之前都需要要經過EMC測試。

華為伺服器建造了10米EMC測試暗室，參照國際電工委員會（IEC）規範，對每一台伺服器進行包括輻射騷擾測試(RE)、傳導騷擾測試(CE)、諧波電流騷擾測試(Harmonic)等在內的12項EMC測試，讓伺服器能夠更加穩定的運轉，減小輻射污染。

考驗之四：路譜測試

華為伺服器具有業內領先的全球供應鏈體系，擁有中國、巴西、歐洲、北美四大製造交付中心，和遍布全球的物流網點，能夠快速響應客戶需求。依託自動化技術、條碼技術、無線射頻RF設備等多項業界領先的物流中心技術，確保產品質量跟蹤和貨物收發的高效與精準。

但在伺服器銷往全球過程中，由於各地區運輸條件差異較大，不免要經歷飛機起降、輪船搖晃、高溫高濕顛簸等惡劣狀況，這對伺服器的可靠性提出不小挑戰；而有時客戶的要求也十分苛刻，如日本客戶要求伺服器表面不能有一絲劃痕。

為應對運輸中的種種惡劣狀況，降低伺服器故障率，華為伺服器引入了路譜測試和大數據分析。其中，華為伺服器在伺服器外側的不同位置安裝布置了多個感測器，記錄整個運輸途中對應部位的顛簸和擺動數據；之後對這些數據進行分析，識別出不同線路中顛簸、擺動幅度大的感測器位置，對包裝箱對應位置做針對性的設計與處理，並作為伺服器包裝運輸與測試標準固化下來。

如今華為伺服器已經針對全球170多條典型線路，如中歐長途鐵路、中國-中南半島、中國-俄羅斯鐵路、中國-巴基斯坦公路、尼泊爾公路、中印公路等進行了詳細的路譜測試，而隨著華為伺服器銷售範圍的擴大，華為也正在對新的熱門線路進行新線路數據採集與分析，新增包裝運輸與測試標準。

………

正如「千錘百鍊成一劍」，每台華為伺服器也要經過繁雜苛刻的測試才能「出爐」，這使得華為伺服器故障率低於業界平均值15%，成為華為伺服器最引以為豪的資本。

「質量是和平佔領市場最有效的武器」

華為伺服器走進大眾視線，好像只是近幾年的事。

實際上，2002年，華為就已經發布了首款電信級伺服器，2003~2007年，華為伺服器僅用於自有業務。2008年，華為伺服器開始對外銷售，但主要面向運營商和大型互聯網企業。2011年，華為企業業務成立，華為伺服器開始大舉進軍企業市場，從近幾年的表現來看，其增速可以用「衝刺」來形容。

2014年第三季度，華為伺服器出貨量首次進入全球前四；2015年，華為伺服器首次進入Gartner魔力象限特定領域者(Niche Players)象限；2016年，華為伺服器憑藉業務驅動的持續創新和穩定上升的市場份額，從特定領域者象限邁入到挑戰者(Challengers)象限。

近日，Gartner發布了2017第一季度全球伺服器市場報告，全球伺服器收入同比下降4.5%，出貨量較2016年第一季度下滑4.2%。但華為伺服器依舊逆勢增長，出貨量同比增長19.7%，位居全球第三，營收同比增長39.4%，在全球首屈一指。

——市場數據已經能夠充分解釋，華為緣何用「苛刻」的態度來要求伺服器質量。

美國著名質量管理學家約瑟夫?朱蘭博士曾經指出：「20世紀是生產率的世紀，21世紀是質量的世紀，質量是和平佔領市場最有效的武器。」

我想，這正是華為伺服器能夠成為伺服器市場最快黑馬的原因。

據悉，華為將於7月6日將在北京解讀其伺服器戰略，我很期待華為伺服器這次又能帶來哪些讓人眼前一亮的消息。有關詳情，請點擊http://e.huawei.com/topic/fusion-server-event2017-cn/index.html。

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