上海外三的電站鍋爐用鄰機蒸汽加熱啟動技術

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電站鍋爐用鄰機蒸汽加熱啟動技術

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技術原理

採用這種啟動方式後，鍋爐在啟動過程所需的燃油強度大為降低，燃油過程大大縮短，從而使總體耗油量下降一個數量級以上。目前，每次鍋爐啟動的點火用油僅為20t；同時還可以大大減少廠用電及燃煤量，顯著降低整個啟動過程所消耗的能源總量和啟動總成本。另外，該技術不僅將鍋爐由原來的冷態啟動轉為熱態啟動，並且使煙風系統的運行條件更優於熱態啟動，極大改善了鍋爐的點火和穩燃條件，顯著提高了鍋爐的啟動安全性。

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關鍵技術

該技術的總體思路是採用蒸汽替代燃油和燃煤，對鍋爐進行整體預加熱，使鍋爐在點火時已處於一個「熱爐、熱風」的熱環境。

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工藝流程

鍋爐上水完成後，啟動鍋爐給水泵，開始小流量向鍋爐提供給水（給水流量維持在500-600t/h左右），同時打開加熱蒸汽管道的電動閥門，利用鄰爐冷再熱蒸汽加熱高壓加熱器給水（蒸汽參數300℃，60bar），此時的給水可根據品質和清洗效果選擇排入凝汽器或直接進入除氧器，小流量給水在鍋爐內不斷循環的過程中逐漸升溫，直至達到給水加熱極限，此時給水溫度約為250℃，啟動風煙系統，鍋爐開始點火。此時的爐膛已均勻受熱，噴入爐膛內的柴油能充分燃燒，燃燒效率比冷爐膛時要高，由於給水在暖爐時加熱了省煤器，擁有巨大表面積的省煤器成了巨大的「暖風機」，爐膛內的冷風經過省煤器受熱並通過空氣預熱器加熱了一次風和二次風，在極短的時間內就能滿足投粉條件，大大縮短了鍋爐啟動的投油時間，進一步減少了鍋爐啟動點火的燃油量，同時由於投油時間縮短，可以儘快投入電除塵器，更好地滿足電廠環保要求。工藝流程圖如下：

圖1 直流鍋爐用鄰機蒸汽加熱啟動技術流程圖

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主要技術指標

典型用戶正常情況下的每次啟動耗油約20t，最低為12t/次。

分兩個階段：

（1）基建階段：

2×1000MW超臨界機組在整個調試期間共耗油1030t，為常規調試期耗油量（21000t）的二十分之一。

基建階段按計劃每台機組平均啟動25次，每次耗油200t，兩台機組計劃耗油10000t，採用該技術後可節油8970t，摺合13070tce。

（2）生產階段：

典型用戶每次機組啟動耗油20t，計劃用油200t，每次啟動節油180t。採用該技術後，每年每台按照5次機組啟停，兩台機組每年可節能2622tce。電站鍋爐用鄰機蒸汽加熱給水啟動技術使用的蒸汽來自鄰機的冷再熱蒸汽，蒸汽量與採用該方法機組啟動時免啟鍋爐輔機的廠用電能耗平衡。

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典型應用案例

上海外高橋第三發電有限責任公司，建設規模：2×1000MW超超臨界火力發電機組。主要技改內容：安裝鄰機冷再熱至本機的高壓加熱器蒸汽管道及閥門。節能技改投資額200萬元，建設周期3個月。

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