原紙吸墨性對紙箱產品印刷質量的影響

原紙的吸墨性是紙張、紙板物理性能的一種表現，它是指原紙吸收油墨的能力。反過來說，也就是油墨對原紙的滲透能力。油墨對原紙的滲透，需要在特定的工藝條件下才能實現的。所以，它們之間最起碼需要接觸和壓力這一基本條件，這一條件正是實現油墨滲透和紙面吸墨的基礎。很顯然，原紙的光澤度好，其吸墨性就差，印跡乾燥速度就慢，並易發生印跡過底等不良情況。吸墨性強的原紙，其表面纖維結構必然較松，光澤度差，印品墨色也容易發花，並容易使印版的耐印率下降。

我們知道，當油墨從印版或橡皮布表面向紙面轉移之後，油墨中的一部分，特別是油墨中的連結料將向原紙纖維組織進行滲透。與此同時，連結料中的溶劑開始揮發。另外，連結料的主體部分產生化學反應和物理反應，從而使印品表面的墨膜逐漸地增加粘性和硬度，隨即形成固體膜層，這就是油墨轉移後大體上的乾燥過程。這個乾燥原理表明，原紙的吸墨能力、吸收速度，實質上也就是油墨對原紙的滲透能力、滲透速度，它必然反映到油墨乾燥的快慢程度，也影響著原紙吸墨以後滯留於紙面上油墨的結構和結膜之後的物理性質，可見原紙的吸墨性如何，直接影響到產品的印刷效果。

如果，原紙的吸墨性過強，就會使油墨中的連結料過多地被滲入紙纖維內，使墨層中的油分過多地減少，這樣顏料粒子勢必被懸浮於紙面，油墨層結膜乾燥後印品就缺乏光澤度，甚至有的印跡稍微摩擦一下，顏料就會脫落下來，這就是印跡粉化現象。要是原紙纖維組織過於疏鬆，吸墨性過強的話，油墨顏料粒子連同連結料會一起滲入紙內，影響墨層的結膜厚度，使印跡不能在紙面呈現應有的色彩飽和度，影響墨色的視覺效果。原紙的吸墨能力對印刷墨層的乾燥速度，也有著較大的影響，這是因為吸墨性過小的原紙用於印刷時，其墨層固著乾燥結膜慢，容易使產品出現粘臟不良情況。所以，認識和掌握原紙吸墨性與紙箱產品印刷質量的關係，對於正確選擇合適，把好操作工藝技術關，避免工藝上的盲目性，很有實際意義。

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