2025隻剩8年！焦慮不已的中小製造企業該何去何從？

2015年，工信部出台《中國製造2025》規劃，由於缺少經驗、資金和人才，與大企業差距巨大的中小企業依然像無頭蒼蠅，慌不擇路……

中國製造2025計劃現狀 不及預期

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中國製造焦慮不已！2025隻剩8年！

舉個例子，就裝備製造領域來說，它涉及較多方面，由於該領域的產品較為複雜，總體是被大企業所把持的，中小企業可能只是圍繞某一部件或專項技術參與。所以，整個裝備製造領域的發展差距還是非常大的。大到什麼程度呢？某些市場佔有量不錯的中小企業，當前可能仍處於使用二維來進行設計的階段。

其實對於國務院提出的「中國製造2025」戰略，通俗理解是，到2025年，國家希望一些標杆企業能夠在設計、製造等環節實現從自動化向智能化轉變，能和國際領先水平對話。但是中小企業要實現國家的智能化發展，到2025年是遠遠不夠的，中小企業甚至對自身定位都沒有完全清楚，這是讓中小企業焦慮不已的一大原因。

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智能工廠？智能產線？自動化產線！

其實有人問筆者，目前我國製造企業都已實現自動化了嗎？筆者的回答是沒有，只是當下我們說的像機器人等，實際上只是做到了生產線的自動化狀態，還沒到智能化。

現在很多搞IT的人都想去成都參觀西門子的智能工廠。但事實上，現在的「智能工廠」只是做到產線的智能化，處於智能產線向智能工廠轉化的過程。因為要做到智能工廠的程度，就要實現所有的車間和信息完全打通，並且依據輸入的信息做到產品的自動調整、信息的實時反饋、邏輯化生產等。但據我了解，目前中小企業大部分都無法做到「智能產線」，甚至「自動化產線」都沒做到。

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資金為王！沒有錢如何走向智能製造？

製造企業要想實現智能製造，首先要實現設備的自動化，人員培訓、周圍環境改善、生產節拍調整等，同樣需要大量資金。對於轉型中的企業來講，自身營收本來就是個問題。

中小企業的焦慮：究竟怎麼做？

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不是沒有標杆！而是中小企業無法企及！

國家實現智能化發展需要很長時間，所以國家的策略還是希望通過標杆企業去帶動其他企業的發展。

比如軍工領域，一直在考慮如何把供應鏈打通，如何建立相應的標準，讓一些先進的技術可以應用到裝備製造領域，縮短在高端製造領域、生產管控模式等與發達國家的差距，讓一些標杆企業可以與發達國家實現平等對話。

對於中小企業，很難以按照大型標杆企業的方式進行智能製造的改造，而且也很難完全參照探索出來的標準進行改造，很多企業要通過調研識別哪個環節是實施瓶頸，該如何改造。

成本更是不得不考慮的問題。中小企業無法像大企業一樣進行大批量的人才與設備的更換，所以大部分需要慎重權衡。比如設備方面，如果企業經過權衡能在未來的七、八個月或一年之內，可以將換設備的費用收回，就可以去換設備；但如果不能，企業只能對自己現有的設備進行一些改造，將非數控的設備附加一些相關信息進行識別與驅動，或者添加一些配件實現自動化的目的。

所以這個過程會很漫長，不能像大企業一次性地重建，這種投入大多數中小企業是承受不了的。

2016年4月1日工業和信息化部發布製造業單項冠軍企業培育提升專項行動實施方案，計劃到2025年總結提升200家製造業單項冠軍示範企業，發現和培育600家有潛力成長為單項冠軍的企業。

方案稱，到2025年，總結提升200家製造業單項冠軍示範企業，企業可申請成為單項冠軍示範企業或單項冠軍培育示範企業。這兩類企業在申報國家有關技術改造、工業強基工程、重大專項、節能減排等資金支持的項目時，將得到優先支持。

其實國家的布局依然遵循「先讓大企業先做好智能化改造，再讓小企業學習」的方式，所以才有了智能製造的示範企業出現，但智能化改造的周期太過漫長，中小企業很難熬到大企業建立成功範例，不及時轉型未來依舊要淘汰。

所以著眼於均衡發展，關注「大而全」，也應該更專註於「小而美」企業。大企業攻堅大的技術難題，而小的一些配套技術難題交給中小企業，實現大中小企業同步發展，完善產業布局，形成大企業和中小企業的良性合作關係。

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製造人才稀缺，培養缺少完善規劃

由於我國的製造企業發展差距較大，一些大型製造企業往往會有上千人的專業研發隊伍，各方面也相對成熟，除非是重要產品的研發，一般細微的調整完全可以自己解決。但一些中小企業由於信息化系統不成熟、產品單一，往往承擔不起龐大的科研費用。

由於缺少同步的人才培養計劃，現在即使在大企業，也會出現「用工荒」，這也直接導致「用工貴」的難題。

其實，對於千千萬萬中小企業來說，應妥善應對經濟轉型期的下行壓力，冷靜沉澱之後抓住機遇實現二次創業，結合現有的發展環境和自身條件，實現更多的內部變革和轉型升級，從而創造更多新的發展空間，走上新的增長之路。

素材來源：橙色雲工業設計

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