長慶供給側改革催生「變形金剛」

中國石油網消息（記者楊文禮 通訊員王國紅）在一個只有1250平方米的橇塊上，一台集裝設備將原來氣井來氣匯總、氣液分離、閃蒸分液、管道清管、外輸計量及自用氣減壓等七大系統才能完成的功能，高度集成一體。這是記者6月20日在中國陸上氣田首台數字化橇裝集氣站——長慶油田蘇東—1集氣站看到的情況。

「蘇東—1集氣站應用一體化橇裝設備與常規集氣站相比，減少用地60%，降低投資5%，建設周期縮短50%。」長慶科技工程公司總經理夏政介紹，「目前，長慶油田已自主研發各類一體化裝置60餘種，累計應用1243台，60%以上常規油氣場站，由自主研發製造的一體化裝置替代。該裝置2012年成功研發以來, 具有50萬噸以上運行能力的裝置已累計應用28台，其中100萬方裝置應用11台，累計節約投資3000餘萬元，節省佔地面積40畝。」

2008年開始，面對地面環境複雜、油氣田聯合站、注水站、增壓點及集氣站等各類大中型油氣集輸場站點多面廣，鋪設集氣管線建設投資高以及井站高差大、井口回壓高而造成伴生氣難以回收等難題，在國內沒有現成技術及產品的情況下，長慶油田根據新型工業化改造及提質增效的需求，堅持對自主研發產品的類型方向等，大刀闊步進行供給側結構性改革調整，增強自主研發產品的針對性、實用性，由油田油氣工藝研究院、科技工程公司等部門聯手，先後研髮油氣集輸、油氣處理、油田供注水一體化集成技術18個方面，許多技術在我國油氣田開發中屬於首創，並在國際上處於領先水平。其中，以「長石牌」註冊的抽油機、抽油泵及油氣混輸一體化集成裝置等，獲得國家相關部委、中國石油及陝西省「用戶滿意產品」「名牌產品」稱號。

獲得中國石油和石油化工設備工業協會行業信用AAA等級企業、中國石油石化裝備製造50強企業等稱號的長慶油田機械製造總廠，堅持以「服務油氣主業、保障裝備需求」為宗旨，以「從機械製造向製造+服務，從新產能開發建設所需裝備工具的設計製造向老井穩產增產所需裝備的設計製造」的「兩個延伸」為業務導向，根據開發低滲透油氣田、緻密油氣藏迫切需要，廣泛開展井下壓裂、橋式同心配注工具及抽油泵、壓力容器等實用性產品的開發，大大提高自主產品在內部市場的佔有率。

目前，長慶油田機械製造總廠研發的37項新產品新技術已投入實際應用，有74件新技術被國家授予專利權。2016年以來，長慶油田機械製造總廠生產的井下工具在油田、氣田內部市場的佔有率分別達到70%、100%。

值得一提的是,長慶油田自主研發生產的 100萬立方米能力的天然氣集氣一體化集成裝置,不但是中國石油集團公司重大科研「緻密氣藏開發重大工程技術研究」科研成果之一，2016年還榮獲第九屆國際發明展銅獎和中國石油集團油氣田地面建設一體化集成裝置研發技術創新一等獎。

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