豐田生產方式中所歸納的你所不知的1種浪費

豐田生產方式中所歸納的「七種浪費」，主要發生在生產現場，但是產生這些浪費的深層次的原因是什麽?如果僅僅關注現場存在的浪費，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末。為了使消除浪費的活動深入有效地開展下去，我們首次提出管理工作中的「七種浪費」的概念，來引導大家共同叄與這項工作。

管理工作不能「等」

在管理工作中，等待的浪費主要表現在以下幾方面：

等待上級的指示上級不安排工作下級就坐等，上級不指示下級就不執行，上級不詢問下級就不彙報，上級不檢查下級就拖著辦。多幹事情多吃虧，出了問題怎麽辦?聽從指示沒有錯，再大責任可分擔。很多工作是在多次檢查和催辦下才完成的，造成極大的浪費。

等待下級的彙報任務雖已布置，但是沒有檢查、監督。不主動深入調查情況，掌握第一手資料，只是被動地聽下級彙報，不做核實就做決定或者向上級彙報，出了問題，責任還可以往下級身上推。

等待對方的回復我已與對方聯繫過，什麽時候得到回復我無法決定，延誤工作的責任應該由對方負責，我只能等。追究責任也不怕，我某月某日把這份檔送給對方，這 記錄得很清楚，對方不回復我能怎麽辦?你還是和對方聯繫一下吧，以免耽誤工作。

等待生產現場的聯繫職能部門不主動去為現場提供服務，而是坐等現場的聯繫，有時還很不耐煩，認為多等一會有什麽了不起，卻沒有設身處地去為現場著想，嚴重地影響了生產現場問題的及時解決。

這些「等待」在工作中是大量存在的，主要是中層管理人員缺乏責任心和主動精神，不願意承擔責任。對於這種浪費，我們認為，根據不同企業的文化氛圍，如果不能用Y理論激勵員工去消除等待的浪費，就需要用X理論去加強管理，例如對於較重要的工作，可以用5W1H來進行計畫分解，然後進行控制、檢查和考核。實際上，X和Y理論都不能從根本上解決問題，X+Y相輔相成也許更好一些。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！