Mastercam X6數控加工編程實例精解

《數控自動加工編程叢書:Mastercam X6數控加工編程實例精解》從使用者的角度出發，通過融經驗和技巧於一體的典型實例講解，系統深入地介紹了Mastercam主要功能及其應用，使讀者在完成各種不同實例的數控加工過程中，系統掌握在Mastercam X6中進行板類零件的2D加工、箱體類零件的加工、汽車覆蓋類零件模具的數控加工、旋轉體類零件的車銑複合加工、挖槽銑加工、摩托車零件成型凹模加工、煙灰缸模具數控加工及模擬、空間凸輪類零件的銑加工、NC後置處理的實際編程方法與過程。在配套光碟中附有實例文件和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。

編輯推薦

《Mastercam X6數控加工編程實例精解》內容全面、循序漸進、圖文並茂、通俗易懂，可以有效幫助Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對具有一定基礎的用戶也具有參考價值，並可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。

目錄

第1章 Mastercam X6基礎知識1

1.1 系統簡介與功能模塊1

1.1.1 系統簡介1

1.1.2 功能模塊1

1.2 系統的安裝、啟動與退出3

1.3 工作界面簡介4

1.4 菜單欄簡介7

1.5 系統設置11

1.5.1 系統界面11

1.5.2 常用系統配置選項11

1.6 設定坐標系20

1.7 視圖操作21

1.7.1 屏幕窗口設置21

1.7.2 構圖平面設置22

1.7.3 屏幕視角設置23

1.8 圖層管理24

1.9 文件管理25

1.10 數控編程的基本流程27

第2章 MastercamX6系統高級功能應用31

2.1 文件管理31

2.2 顯示設置35

2.3 圖層設置40

2.4 群組管理41

2.5 圖素快速輸入42

2.6 圖素快速選取45

2.7 常用快捷鍵46

第3章 板類零件的2D加工49

3.1 導引板的加工與編程49

3.1.1 加工任務概述49

3.1.2 工藝方案50

3.1.3 加工模型的準備51

3.1.4 毛坯、刀具、材料的設定51

3.1.5 設計挖槽加工的刀具路徑（工序號40.01）53

3.1.6 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號40.02）56

3.1.7 設計鑽孔加工的刀具路徑（工序號40.03）57

3.1.8 設計圓銑加工的刀具路徑（工序號40.04）59

3.1.9 設計倒角1×45°的刀具路徑（工序號40.05）60

3.1.10 設計鑽中心孔的刀具路徑（工序號40.06）60

3.1.11 設計鑽孔加工的刀具路徑（工序號：40.07）61

3.1.12 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號：40.08）62

3.1.13 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號：40.09）62

3.1.14 加工過程模擬及後置處理63

3.2 電子盒的加工與編程65

3.2.1 加工任務概述65

3.2.2 工藝方案65

3.2.3 加工模型的準備67

3.2.4 毛坯、刀具、材料的設定68

3.2.5 鑽入刀孔5×φ10（工序號：30.01）69

3.2.6 銑A槽（工序號：30.02）70

3.2.7 銑B、C、D三槽（工序號：30.03、30.04、30.05）71

3.2.8 銑E槽（工序號：30.06）73

3.2.9 銑F槽（工序號：30.07）74

3.2.10 銑G槽（工序號：30.08）75

3.2.11 銑H槽（工序號：30.09）76

3.2.12 所有槽銑清角（工序號：30.10）77

3.2.13 加工所有螺孔（工序號：30.11、30.12、30.13、30.14、30.15）78

3.2.14 加工所有光孔（工序號：30.16、30.17、30.18、30.19）79

3.2.15 用輪廓銑削分割加工成3件（工序號：30.20）81

3.2.16 平移複製所有挖槽的刀具路徑82

3.2.17 平移複製所有鑽孔的刀具路徑83

3.2.18 加工模擬及後置處理84

第4章 箱體類零件的加工86

4.1 連接套的加工與編程86

4.1.1 加工任務概述86

4.1.2 工藝方案87

4.1.3 加工模型的準備87

4.1.4 刀具、材料的設定88

4.1.5 設計銑槽加工的刀具路徑（工序號：30.01）89

4.1.6 點鑽加工所有孔的刀具路徑（工序號：30.02）91

4.1.7 加工φ4孔及鍃孔的刀具路徑（工序號：30.03、30.04）92

4.1.8 加工φ10孔及鍃孔的刀具路徑（工序號：30.05、30.06）94

4.1.9 加工模擬及後置處理95

4.2 基座的加工與編程97

4.2.1 加工任務概述97

4.2.2 工藝方案98

4.2.3 加工模型的準備99

4.2.4 刀具、材料的設定99

4.2.5 設計銑端面A加工的刀具路徑（工序號：30.01）100

4.2.6 設計粗銑窗口的刀具路徑（工序號：30.02）102

4.2.7 設計粗銑窗口台階的刀具路徑（工序號：30.03）104

4.2.8 設計精銑台階及清根的刀具路徑（工序號：30.04）105

4.2.9 設計精銑窗口及清根的刀具路徑（工序號：30.05）105

4.2.10 加工8×M8螺孔的刀具路徑（工序號：30.06、30.07、30.08）106

4.2.11 設計銑端面B加工的刀具路徑（工序號：30.09）108

4.2.12 設計鑽預製孔φ30的刀具路徑（工序號：30.10）108

4.2.13 設計銑圓孔φ80的刀具路徑（工序號：30.11）109

4.2.14 設計銑φ140台階的刀具路徑（工序號：30.12）110

4.2.15 設計銑φ80倒角的刀具路徑（工序號：30.13）111

4.2.16 加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.14、30.15、30.16）112

4.2.17 設計銑端面C加工的刀具路徑（工序號：30.17）114

4.2.18 加工20×M12螺孔的刀具路徑（工序號：30.18、30.19、30.20）114

4.2.19 設計銑端面D加工的刀具路徑（工序號：30.21）116

4.2.20 設計鑽預製孔φ30的刀具路徑（工序號：30.22）116

4.2.21 設計銑圓孔φ120的刀具路徑（工序號：30.23）117

4.2.22 設計銑φ180台階的刀具路徑（工序號：30.24）118

4.2.23 設計銑φ120倒角的刀具路徑（工序號：30.25）119

4.2.24 加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.26、30.27、30.28）120

4.2.25 設計銑端面E加工的刀具路徑（工序號：30.29）122

4.2.26 加工12×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.30、30.31、30.32）123

4.2.27 加工模擬及後置處理125

第5章 汽車覆蓋類零件模具的數控加工127

5.1 汽車覆蓋件凹模加工與編程127

5.1.1 加工任務概述127

5.1.2 加工模型的準備128

5.1.3 創建粗加工刀具軌跡131

5.1.4 創建清角加工刀具軌跡137

5.1.5 創建精加工刀具軌跡140

5.1.6 刀具軌跡模擬142

5.1.7 生成NC程序143

5.2 汽車覆蓋件凸模加工與編程145

5.2.1 加工任務概述145

5.2.2 加工模型的準備145

5.2.3 創建粗加工刀具軌跡149

5.2.4 創建清角加工刀具軌跡154

5.2.5 創建精加工刀具軌跡158

5.2.6 刀具軌跡模擬160

5.2.7 生成NC程序162

第6章 旋轉體類零件的車銑複合加工164

6.1 車銑複合加工概述164

6.2 花鍵軸的加工與編程165

6.2.1 花鍵軸加工工藝分析165

6.2.2 花鍵軸加工模型的準備166

6.2.3 創建花鍵軸加工刀具路徑173

6.2.4 設置花鍵軸工件參數182

6.2.5 NC操作管理184

6.3 分度盤的加工與編程186

6.3.1 分度盤加工工藝分析186

6.3.2 分度盤加工模型的準備187

6.3.3 創建分度盤加工刀具路徑190

6.3.4 設置分度盤工件參數194

6.3.5 NC操作管理197

第7章 挖槽銑削加工198

7.1 挖槽銑削加工概述198

7.2 挖槽銑削加工參數設置199

7.2.1 挖槽銑削加工準備199

7.2.2 加工機床類型的選擇及加工方式的選擇199

7.2.3 挖槽銑削加工刀具定義及選擇200

7.2.4 挖槽銑削加工參數設置203

7.3 創建挖槽銑削加工的刀具軌跡205

7.4 蓋板模具加工與編程207

7.4.1 加工模型的準備207

7.4.2 創建挖槽粗銑加工刀具軌跡211

第8章 空間凸輪類零件的銑削加工218

8.1 概論218

8.1.1 圓柱凸輪加工原理219

8.1.2 凸輪槽寬的加工方法及其局限性219

8.2 圓柱凸輪的加工與編程220

8.2.1 加工任務概述220

8.2.2 工藝方案220

8.2.3 加工模型的準備221

8.2.4 刀具、工件材料的設定224

8.2.5 創建刀具軌跡225

8.2.6 加工模擬233

8.2.7 NC後置處理234

8.3 滾壓刀模的加工與編程235

8.3.1 加工任務概述235

8.3.2 工藝方案236

8.3.3 加工模型的準備237

8.3.4 刀具、材料的設定237

8.3.5 創建刀具軌跡238

8.3.6 加工模擬253

8.3.7 NC後置處理256

第9章 摩托車零件成型凹模加工與編程257

9.1 加工任務概述257

9.2 加工模型的準備258

9.3 創建粗加工刀具軌跡262

9.4 創建清角加工刀具軌跡269

9.5 創建精加工刀具軌跡273

9.6 對所有加工刀具軌跡進行模擬276

9.7 生成NC程序277

第10章 煙灰缸模具數控加工及模擬279

10.1 煙灰缸加工任務概述279

10.2 煙灰缸凹模的數控加工及模擬280

10.2.1 煙灰缸凹模加工工藝分析280

10.2.2 加工模型的準備281

10.2.3 工件、刀具、材料的設定281

10.2.4 創建煙灰缸凹模加工刀具路徑283

10.3 煙灰缸凸模的數控加工及模擬301

10.3.1 煙灰缸凸模加工工藝分析301

10.3.2 加工模型的準備302

10.3.3 工件、刀具、材料的設定302

10.3.4 創建煙灰缸凸模加工刀具路徑304

第11章 NC後置處理320

11.1 NC後置處理概述320

11.1.1 NC後置處理原理321

11.1.2 NC後置處理的類型322

11.1.3 NC後置處理系統的輸入信息323

11.1.4 NC後置處理的輸出323

11.2 Mastercam X6系統的刀位原文件327

11.2.1 刀位原文件概述327

11.2.2 刀位原文件的結構形式327

11.3 Mastercam X6後置處理系統333

11.3.1 機床特性文件（PST文件）334

11.3.2 後置處理設置348

11.4 定製MAHO1000S加工中心的機床特性文件350

11.4.1 MAHO1000S加工中心的特點350

11.4.2 定製MPMAHOXZ.PST文件351

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