硅膠產品韌性不足的正在原因在於哪裡？

大家都知道在橡塑材質當中主要是靠它的韌性，柔軟的性能來運用到各大領域中，而硅膠製品也不例外柔軟的性能為生活，工作等帶來更多的使用，所以不管是任何硅膠產品一旦失去原有的性能，那將毫無意義，常見的一些硅膠密封製品，生活密封圈等等在長期使用後會導致壽命下降，韌性不足失去原有性能，並且產品長期使用以後會出現嚴重的變形現象，而這些問題在固態成型工藝當中這種現象屬於什麼問題你了解過嗎？

隨著固態成型工藝的提升，硅橡膠產品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等行業的需求，因需要各種突出性能如耐高低溫具有良好的回彈性等等，而導致產品出現韌性不足的主要原因還是原材料中的含膠量太少，硅樹脂流動性能太差所導致產品出現不同的韌性度，其中原材料當中的白炭黑是導致產品的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在製作不同硬度材質的環境下使用的白炭黑也是不同的，而適當的比例添加也可以做出原材料中的表面活性。

除了在硅膠製品廠家混煉膠料硫化劑的添加以外在成型硫化成為成品的過程當中也有著一定的影響，產品的彈性與原材料的硬度有著直接的關係，硫化劑添加太多可能會導致出現流動性過於活躍，生產出來的產品會出現太軟拉力度過高，而硫化劑添加太低又會直接影響到產品成不了型硫化不完全。所以成型工藝中溫度與時間的掌控也很重要，溫度過高導致產品出現太脆的現象，回彈力太死容易斷裂，硫化時間過短會導致產品太軟長期使用會逐漸失去回彈。

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