關於倉儲管理流程優化的若干點建議

作者：Smart WMS

流程是倉儲作業當中的重要概念，是指經由入庫、出庫、盤點、調撥等按照一定順序互相連接的重要環節。

在實際的流程當中，很多環節都是互相依存且制約。對倉庫管理方面來說，流程的梳理和優化有著非常重要的環節與意義，提升流程的科學化、合理化，有助於企業解決倉儲管理中的一些難題，並且對於提升倉儲效益有著非常重要的作用。

Smart WMS在長期為企業服務的過程中發現，企業在倉儲流程優化方面的意識不足，沒有充分流程優化能夠幫助企業做到什麼，換句話說，沒有找到明確的利益點。

事實上，流程優化能夠帶給企業的利益點很多，提升效率降低費用就是其中的重要作用，以下舉例說明如何通過流程優化達到上述目的。

倉儲管理流程優化若干建議：

一 流程分析

分析的目的是為了儘可能的減少作業環節，縮短商品的搬運距離和作業時間，以提高作業效率，降低作業費用。

對於具體的商品來說，作業流程包含的作業環節、各環節的作業內容和他們之間的聯繫順序可能都不盡相同。在組織作業時，應當對具體的作業流程進行具體分析。

二流程優化注意事項

在優化過程中，相關的負責人員一定要遵循一定的原則和方式進行優化。

2.1 流程組織的方式與原則

按照商品儲存的客觀要求和管理上的需要，將與商品倉儲有直接關係的部門、環節的人和物儘可能地組織搭配起來，從而達到倉儲作業系統的最優化目標。

2.2 作業連續性優化

倉儲作業過程在時間上是緊密銜接的、連續的。儲存物資在庫期間經常處於不斷的運動狀態之中，從商品到庫後的卸車、驗收、庫內搬運、堆碼，到出庫是的備料、複核、裝車等，都是一環緊扣一環，相互銜接的。

因此，在組織倉庫作業過程時，要求儲存物資在各個環節和工序間的流動，在時間上儘可能的銜接起來，不發生或少發生各種不必要的停頓或等待時間。

2.3 協調性優化

倉庫作業過程的協調性是指倉庫作業的各階段、各環節、各工序之間的生產能力應保持適當的比例關係，並根據商品倉儲作業要求配備各作業環節的工人人數、機器設備的數量，相互協調、相互適應，防止上下工序或倉庫作業環節間發生脫節或比例失調現象。

保持倉儲作業過程的協調性，可以充分利用人力和設備，避免和減少商品在各個階段和工序上停頓和待料，從而保證倉儲過程的連續性。

2.4 路徑優化

在劃分各項作業過程時，應根據商品倉儲的特點，使儲存商品在生產過程中徑直前進，避免往返布局。作業班組的設置主要應根據倉庫的吞吐規模、儲存商品的類別和生產過程的特點等因素而建立，一般按照專業化形式設置班組。

2.5 時間規劃

整個倉儲過程中，各階段在時間上的合理安排，從而保證生產連續性，消除或減少停工時間，提高工效。

商品在倉儲中的時間主要取決於供貨合同的規定，但倉儲作業各環節組織是否合理，同樣也影響著時間，特別是急需商品。

另外需要特別提出的一點：流程優化是一項專業性很強的工作，必須經由專業人士來做，同時需要企業全力配合才能解決相應的問題。

關於Smart WMS

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