八旬老兵講述，解放前的軍工廠什麼樣？沒有原料怎麼造子彈？

全文由於德斌老先生口述，作者：劉曉峰

子彈是我們最缺乏的戰略資源之一，因為一支部隊的子彈打光了被迫撤出戰鬥是常有的事，如何能為部隊提供源源不斷的彈藥是我們兵工廠當時承擔的一個很重要的任務。

製造手榴彈

模具製造廠

1948年4月，膠東軍區兵工六廠第二部改為膠東軍區軍工部機械製造廠，從此以後，我們部門不再以製造槍炮為主，而是改為了模具製造廠。從1948年4月開始，到1949年9月底，我們製造出了不少好東西，其中有30台雙筒擠壓式救火機、30台扎銅機和切片機、雙臂單口衝壓機、彈殼滾壓機、自動切殼機等大型設備。經過半年左右的改造，我們就發展升級成為了軍火設備生產廠。

因為兵工廠是危險程度比較高的地方，尤其是我們這種槍炮廠，存放著大量爆炸物品，而且很多都是沒有經過安全處理的原材料，一旦發生危險，從外面叫消防隊根本來不及。在抗戰時期，就有一個設置在山洞裡的槍械工廠發生過一次安全事故，遭遇火災的車間是一個彈藥製造車間，由於工人粗心，一個小火苗點燃了篷布，由於篷布用的時間很長了，上面沾滿了機油，結果火勢蔓延開來，當時所有在場的工人和幹部馬上組織救火，。在不大的山洞裡，空氣流通也不好，篷布和機油燃燒的濃煙根本散不出去，有兩人當時就因為窒息倒下了。在那種情形下，每個人呼吸都很困難，更別提要救人了。不過萬幸的是，經過搶救，兩個同志後來終於蘇醒過來。這在當時的軍工系統屬於一次重大的安全事故，但是沒有人員傷亡。雖然大家拚命救火，但還是有很多機器被燒毀了。這件事當時讓人心疼，可是之後的損失更大。被燒毀的車床座大多是用木頭製作的，我們自己動手，趕緊調動人員砍樹，讓木工師傅們加班趕製，最終把損失的設備趕製出來。但是被燒毀的一些如柴油機、電氣箱等複雜程度比較高的設備就麻煩了，這些解放區自己是造不出來的，只能依靠進口，要花很多銀元不算，路上幾個月的時間就讓人難以承受，而且如果進口的設備經過國統區被扣下會更麻煩。上級領導也發現了這個問題，當時這些類似的安全事故就是吃了沒有滅火裝置的虧，所以後來很多兵工廠都至少要擁有一套機械式滅火設備。

我們廠當時生產的雙臂單口衝壓機也是非常有用的設備，兩個機械臂呈曲線狀，在加工零件的時候，先把原材料通過機床座上面的台鉗固定在一個木製的槽子上，機械臂底端安裝切刀，從上往下切割零件，只要聽到「啪」的一聲，切割下來的圓形金屬零件像一枚銅錢一樣掉落在地上。這種衝壓機在當時屬於比較大型的設備，它加工出來的零件是製作子彈必不可少的，解放區的很多兵工廠都需要這種衝壓機。這種衝壓機工作起來就像壓麵條的機器一樣，只不過壓出來的都是些不能吃的「鐵麵條」。

通向兵工廠的路

我們是如何製作子彈的

1948年的時候，兵工六廠進行了一次評功表彰活動。一天上午，領導派人來通知我說：「小於，你平時表現很不錯，尤其是前段時間在備戰工作中表現得很突出，工作很積極，經廠里領導研究，決定給你評個人三等功，希望你以後更加努力地工作，為革命事業做出更大貢獻。」聽完這段話以後我很激動。等到後來，我就當上徒工組的組長了。全廠開會的時候，廠長讓我代表我們年輕人上台向銑刨組和鉗工組發起挑戰。組織生產大比武、讓工人們打擂台，這是在困難時期屢試不爽的提高工作效率的有效方法，不僅提高了生產效率，也在很大程度上促進了技術創新。

在我們早期製作子彈的過程中，有一種滾壓機是必不可少的，滾壓機的主要作用是製作子彈的圓柱形外殼。子彈外殼都是前頭小、後頭大，裡面又是空心的，子彈殼的大部分用於盛裝發射葯，並且把彈頭和底火連接在一起，發射時還要承受火藥氣體壓力產生的力。這就需要子彈殼具有很高的強度，所以子彈殼一般會用滾壓法來製作，但是在製作彈殼的時候採用滾壓法，如何能夠做出前細後粗的彈殼形狀總是最不容易把握好的一個環節。我們的車床大多數都是手工操作，造成很多成品和半成品走形嚴重，所以技術稍微不熟練的工人產生廢品的概率就很高，產品的成型率比較低，這就造成了比較大的浪費，就算技術很熟練的老師傅，在做彈殼的時候也是格外地小心，從而降低了子彈生產的速度。所以這種滾壓技術雖然能夠解一時的燃眉之急，製造出一些可用的彈殼，但是在推行了一段時間以後，就被更為先進的衝壓技術所代替了。

步槍子彈

我們那時候製造子彈用的都是黃銅，等解放以後我們國產步槍使用子彈的彈殼才全部由原來的黃銅材料改為覆銅鋼和塗漆鋼製造，這樣做的主要原因是由於我國缺少黃銅資源，子彈作為部隊平時訓練和作戰任務時使用的消耗品，如果大量使用黃銅，太浪費了。使用黃銅做子彈殼並不是因為落後，歐洲很多軍事強國現在仍然在使用黃銅製作子彈殼。我們的技術人員經過對生產過程的仔細觀察和研究，發現黃銅的質地比較柔軟，提出能不能依靠衝壓的辦法來製造子彈殼，而且衝壓法比滾壓法效率更高，製造出的子彈殼強度也有明顯加強。我們在加工零件的時候，把一段粗加工好的圓柱形銅塊放在衝壓伴的凹槽上，開動機器，聽見「哐」的一聲，這段銅塊就被沖成了一個中間空心的「凸」字形半成品，然後把零件取出，放入下一個凹槽，繼續衝壓加工。以此類推，經過幾次衝壓後，最後一個衝壓槽會把零件從一個「窩頭」變成一個「圓筒」，到這一步就基本可以得到子彈殼的大概形狀。經過衝壓加工的子彈殼，在零件的兩頭一般會出現一些多餘的部分，這是由於材料擠壓造成的。我們的工人師傅會用切口機把這些多餘的部分切掉。有句話說「群眾是真正的英雄」，這話一點也不假。我們的一位老師傅就在原有的基礎上增加了一點自己的技術小革新，一下提高了生產效率。最初的時候，每台切口機最多只能切割一個子彈殼，我們的工人師傅就提出這樣一個大膽的想法，反正切刀的衝擊力足夠大，能不能一次多加工幾個零件，於是他對我們的切口機進行了改造，把原來單一的切刀和固定夾拆下來，換上去一套雙聯裝切刀和固定夾，安裝好了以後開動機器試製出來的零件很成功，然後他繼續試著增加切刀和固定夾的數量。如果一次加工的零件數量太少，生產效率就不夠高，造成對切口機本身動力的浪費，而如果一次加工的零件太多，則切口機的動力又略顯不足，容易加工出有毛邊或者變形的彈殼。這位老師傅經過很多次反覆試驗，最終確定了每次同時切4個彈殼，能夠在保證零件加工後不變形的情況下，更快地提高生產效率，而且這樣生產出來的零件成品率很高，剛性強度也很好。後來僅用了不到一個星期的時間，我們工廠所有製作子彈殼的切口機都安裝上了他發明的這種能夠同時加工4個子彈殼的切口機。除了切除法，還有一種名為擠口的方法，這種工藝一般會被用在製作口徑比較大的子彈上，而步槍子彈的彈殼口部很薄，切口法除去零件兩頭多餘部分則更適合。

講述人的功勞證

切割加工的工序全部都是在切口機上完成的，生產效率很高。工人師傅還要對做完切口工序的彈殼進行打凹和平底，經過打凹，初步做出底火室、火台及底火室口部圓角，後者最終形成底火室各個部分的尺寸，製作的全過程，精密度一定要嚴格把握。同時還要在彈殼底面壓上相應的標記。由於彈殼底部要有較高強度以承受發射時的各種力，打凹與平底後該部位一般不再退火。鑽傳火孔為單獨工序，一般由專用的沖傳火孔模和沖頭完成，當需要加工的彈殼被固定在模具的夾子上，兩個沖針對準子彈殼，以便在火台旁衝出對稱的兩個傳火孔，以提高發火率。在完成鑽傳火孔以後，接下來將進入收口工序，兩種材料的彈殼收口前都須經過燒口，即對引伸加工過的鋼盂口部進行退火，在收口時可以減小變形力，防止產生裂紋。

裝配車間

當時大家在技術革新和創新方面開動腦筋，還有很多非常簡單卻又實用的發明，在支援解放戰爭的時期，我們兵工廠已經擁有軋鋼、軋銅機、切板、衝壓機、切口機這一整套的制槍工藝。而且這些都是經過改進的，不僅做出來的產品質量好，而且產量也高。

冶煉工藝

我們是怎麼在原材料和很多物資都極為缺乏的時候還能夠擴大生產，確保供應？我覺得就是依靠很多在一線工人們的創造力，因為他們所提出來的一些想法，都是從長期實踐當中得出來的，即便有的不能普遍適應，也至少能夠用於一些個別情況解決問題。我們都知道實踐是檢驗真理的唯一標準，而具體問題具體分析不正是馬克思主義活的靈魂么。所以在後來，直到小平同志提出「科學技術是第一生產力」這句話的時候，我心中的體會最深，依靠發明創造和技術革新解決生產中的困難是我們這些人親身經歷過的。所以過了多少年以後，不論我當了工廠的廠長還是研究所的副所長，我還是始終相信在工人當中往往蘊含著最巨大的生產力和創造力。

全文由於德斌老先生口述，作者：劉曉峰

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