燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造

標題：燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造

摘要：結合某區域鍋爐房脫破除塵體系的改造工程，討論了雙鹼法脫破除塵工藝流程及脫 硫除塵設備的結構，介紹了選用該工藝的脫破作用。

關鍵詞：燃煤鍋爐；煙氣；脫碗除塵；雙鹼法；改造

燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造

東營市供熱管理處下設3座供熱鍋爐房，除塵 設備為XZDT-20型多管陶瓷除塵器，無脫硫功能。 跟著近年來環保規範的不斷提高，加之S02減排任 務的日益艱巨,2007年這3座供熱鍋爐房的管理工 作被列入當地S02減排限期管理方案。當年東營市 供熱管理處決議對所轄區內的13台無脫硫設備的 14 MW燃煤熱水鍋爐進行脫硫除塵體系改造，保存 多管陶瓷除塵器作為備用設備，在原多管陶瓷除塵 器旁裝置煙氣脫硫除塵設備，使S02和煙塵排放指 標合格。本文對燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵體系改造進 行討論。

1規劃方案

輔導準則

針對本次改造工程，為滿足日益嚴厲的環保要 求,確定以下輔導準則:一是從可持續發展動身，所 選設備技術先進、工藝成熟可靠。二是充分利用鍋 爐房現有條件，充分利用現有設備及設備。按現有

場所條件安置脫硫除塵設備，優化流程，使操作保護 簡潔。在煙氣管理合格的前提下,做到下降造價、延 長設備使用壽命[1]。

根底參數

根底參數見表1。鍋爐出口 so2質量濃度按煤 含硫量的1.5%核算，多管陶瓷除塵器出口煙塵質 量濃度按除塵功率90%核算。

表1根底參數

燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造

項目 參數

鍋爐熱功率 14 MW

鍋爐額外耗煤量 2.805 t/h

鍋爐出口煙氣量 (4.5-6.0) xlO4 m3/h

鍋爐出口煙塵質量濃度 1 800 mg/m3

多管陶瓷除塵器出口煙塵質量濃度 231 mg/m3

鍋爐出口 502質童濃度 1 122 mg/m3

引風機全壓 2 800 393 Pa

引風機電機功率 75 kW

多管陶瓷除塵器阻力 1 000 Pa

表2脫硫除塵設備規劃排放、性能目標及相關規範

項目 目標 相關規範

燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造

so2質量濃度

煙塵質量濃度

煙氣相對濕度 ^8% 文獻[3]

林格曼黑度 在1級 文獻[2]

設備阻力 彡1 200 Pa 文獻[3]

規劃除塵功率 務97% —

規劃脫硫功率 為70% —

脫硫工藝

依據國家環境保護總局文件（環發[2002 ] 26 號)《燃煤二氧化硫排放污染防治技術方針》要求， 歸納考慮本單位的建造用地面積、脫硫劑來歷、脫硫 後產物消化處理、管理目標,在比較各種脫硫工藝 後，決議選用雙鹼法脫硫工藝。

雙鹼法脫硫工藝克服了石灰石-石膏法易結垢 的缺陷[4]，選用鹼金屬鹽類（如NaOH'Na^O,、 NaHC03、^3^03等)水溶液（吸收液）在脫硫除塵設 備內吸收S02，然後在循環水池內選用Ca(OH)2將 吸收S02後的吸收液再生。再生後的吸收液循環使 用，502終究以亞硫酸鈣和石膏的方式收回。脫硫 進程實踐耗費的是Ca( OH) 2，這樣脫硫反應在脫硫 除塵設備內完結，固硫在循環水池內進行。我們采 用NaOH水溶液作為吸收液，因為亞硫酸鈣、石膏固 體的生成進程不在脫硫除塵設備內進行，避免了脫 硫除塵設

編輯：河北華強科技開發有限公司官方（認證微信）

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