創想智造詳解SLS尼龍3D列印零件的表面後處理方法

3D列印尼龍製件可用於產品驗證也可直接用作功能產品，產品一次成型，質量輕，縮短生產周期，在汽車、航空航天、藝術創作、醫療等領域有很大的應用空間。SLS製件成型後表面孔隙較多，表面粗糙度大約為Ra12.5，製件表面的粗糙度、光潔度及上色情況並不能滿足實際使用要求。本期介紹一種3D列印尼龍的後處理方法，該方法已由光韻達公司申請專利保護。SLS製件的表面後處理步驟包括：1．表面噴砂：採用尺寸為75-115μm的噴料對製件表面進行噴砂處理；噴料可以選擇玻璃紗、氧化鋁砂、陶瓷砂等。用於列印的尼龍粉平均粒徑為50-70μm，表面噴砂處理不僅能噴掉工件表面多餘的粉末，還能對工件表面產生衝擊、磨削作用，引起表面的細微變形，從而消除部分加工後的殘餘應力，改善工件表面的機械性能，提高抗疲勞性，增強其與塗層之間的附著力。噴砂後的表面比較粗糙，可進行後續打磨。

經玻璃砂噴砂後的表面效果

2．一次打磨：用砂紙對製件進行打磨；採用180-360號砂紙中的兩種或多種砂紙按由粗至細的順序打磨，處理表面較大的毛刺，直至製件表面手感光滑。3．噴塗樹脂混合劑：將環氧樹脂、EP固化劑、無水酒精按照1:1:1-2的比例混合後靜置5-15分鐘。對製件表面進行噴塗，首先沿橫向噴塗，再對垂直方向進行噴塗，然後表面放干10-20分鐘。噴塗的樹脂層厚度為50-70μm。此處採用無水酒精作為溶解溶劑，以形成可噴塗溶液；噴塗的樹脂層厚度約束在50-70μm，可以較好的填充製件表層顆粒的凹凸不平，且填充後圖層不至於過大。通過噴塗可以填充表面孔隙，增強表面硬度。4．二次打磨：製件實幹後，用360-600號砂紙打磨其表面，將樹脂層的厚度打磨至35-50μm。此次打磨可去除噴塗樹脂層後凸起的少量毛刺，保證工件表面與面漆有較好的附著性，同時打磨能起到控制樹脂層厚度的作用。

樹脂噴塗並打磨後的表面效果

5．噴塗聚酯漆混合液，將聚酯主色漆、固化劑、稀釋劑按照1:0.5-1:1-1.5的比例混合後，對製件進行噴塗，形成厚度40-60μm的面漆層，噴塗方法與步驟二一致。該厚度下的面漆層具有優良的流動性、流平性，光澤度一致，且整個製件表面後處理層的厚度不至於太大。該步處理後表面粗糙度進一步降低。6．修補：用羊毛刷或毛筆對處理後的製件進行修正，再將製件用800-1500號砂紙進行打磨，再噴塗1-2次的聚酯漆混合液，進一步提高製件表面的優化率。

聚酯噴漆後的表面效果

綜上，通過以上處理後，製件表面的粗糙度、光潔度上色情況都得到改善，使之能夠滿足實際需求。

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