建築施工中，各種鋼筋連接方法的比較和選擇

最新 08-31

鋼筋在現代的建築工程中是必不可少的主要材料之一,由此而引發的問題也是多不勝數。質量問題自然是重中之重,鋼筋本身的強度及其各種性能自然要保證,而其連接方法以及連接效果同樣至關重要。

鋼筋的綁紮搭接

鋼筋的綁紮搭接法在施工上確實很簡單方便,但是這種方法只適用於直徑25mm以下的鋼筋,而且在強度上很難能夠保障,在如今的施工中已經屬於淘汰的方法,所以不再予以論述。

閃光焊接

閃光焊是工程建設中應運比較廣泛的一種施工工藝,焊接操作簡單容易掌握,鋼筋接頭成本較低。但是,這種工藝的運用需要對焊機以及配套的對焊平台、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線等工作裝備,整個工作程序比較繁複,而且,目前工程中所常用的對焊機一般來說體積較大,移動不便,狹窄空間或無吊車不能施工,接頭合格率低(大約1/3不合格),耗電量較大。

另外,閃光對焊只能運用於鋼筋的橫向焊接。閃光焊還長期存在兩個問題,其一、大量應用手動槓桿式閃光對焊機,勞動強度大、質量穩定性差;其二、在鋼筋焊接工藝方面,由於缺乏規範焊接工藝及參數,不能像電渣壓力焊等鋼筋連接方法,對焊工直接給出明確可靠的工藝參數,而由現場焊工自行選定完成,增加了鋼筋閃光焊質量不穩定因素。由於以上各種原因,閃光焊這種工藝已經迫切需要改進。

電渣壓力焊

電渣壓力焊利用電流通過渣池所產生的熱量來熔化母材,待到一定程度後施加壓力,完成鋼筋連接。這種鋼筋接頭的焊接方法焊接效率很高,且接頭成本較低,質量易保證,它適用於直徑為14～40mm的HPB235、HRB335級豎向或斜向鋼筋的連接。

運用這種焊接方法無論板材的有多厚,可以單道焊完成,對接接頭時無角變形,只產生很小的橫嚮應力,而且氫致裂紋的發生很底。而這種焊接方法的缺點就是在焊接過程中採用大批能量,有助於焊縫的緩冷,這將直接導致熱影響區的晶粒長大。

使得熱影響區基材金屬的韌性不足,而不能滿足焊接結構的要求,也不能保證防止低溫裂紋(脆性斷裂)的發生。電渣焊的合格率比閃光焊要高,但是電渣焊橫向焊接後,合格率太低不能做檢測試驗,所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接,不能用於其他方向焊接。

氣壓焊

焊接工藝中合格率最高的是氣壓焊,完全能夠達到百分之百的合格率。鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰把鋼筋接合部分加熱至塑化狀態,同時加以適當壓力,使其形成牢固接頭的對焊法。其特點為焊接不用焊條和焊劑,依靠母材本身固相接合;沒有外來金屬,焊縫不存在鑄造組織,幾乎不會出現夾渣、氣孔等焊接常見缺陷;接頭強度高,性能可靠。此外,鋼筋氣壓焊還具有以下優點:

(1)節約材料、工效高、成本低。

(2)可全位置焊接。焊接設備輕巧、操作簡便,適用於各種位置、各種方向、各種直徑鋼筋的焊接。

(3)鋼筋受力狀況好。鋼筋在同一軸線上,受力狀況好,鋼筋間隙不減小,可提高混凝土澆灌質量。對應這種焊接方法,國內研究應用了超聲波無損檢測法檢查氣壓焊接頭質量並研製了專用探頭。