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物流分揀新模式:人機協作 高效共贏

近日,由菜鳥網路打造,號稱中國最大的機器人倉庫阿紫廣東惠陽開始運作使用。整個系統內擁有上百台機器人,機器人之間既要相互協作又要獨立運行。

據了解,每台機器人能背起500斤重量的貨物,還能靈活旋轉,貨架上四個面的存儲空間都能被調配到揀貨員面前,極大的方便了揀貨員工作。同時,還大大提高了倉庫存儲量。當搬運機器人接收到消費者的訂貨清單指令後。它們會自動前往對應的貨架,並將貨架拉倒揀貨員面前。在揀貨員完成貨物分裝打包之後,它會再把貨架拉回貨架區。

同樣是一小時,在分揀貨物效率上,由機器人+揀貨員的搭配模式,比傳統的只採用一個揀貨員的模式足足快了三倍之多。此外,一位在傳統倉庫內工作過的揀貨員表示,在過去,揀貨員通常需要跑步到貨架前揀貨,揀貨越多收入才能越高,這樣一天下來最多的時候要走個六七萬步。現在,由機器人代替了揀貨員跑步取貨的過程,只需要在揀貨台等待揀貨就行,一天下來步數也就在2000左右。

曾有人做過對比測試,在7個半小時時間裡,傳統倉庫的揀貨員揀貨1500件,要走27924步。而智能倉庫的揀貨員揀貨量卻達3000件,步數亞只不過2563步。

如此看來,在分揀貨物工作上,投入機器人的使用,不僅極大地提高了工作效率,而且還減少了揀貨員的體力消耗,對企業、對員工,都是一件極為有利的事情。

可以說,這已經代表著中國機器人倉庫的最高水平。菜鳥網路表示,會大力推動此模式在更多倉庫里運行。讓更多人享受到機器人應用在物流行業所帶來的的便利。


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