油墨總刮不幹凈，究竟是什麼在搗亂？

引言：油墨刮不幹凈也稱為拖墨，是在版輥上出現有局部無法完全刮乾淨油墨的現象，直接轉移到印刷材料上的局部臟污。

導致油墨刮不幹凈的6大原因如下：

01

油墨的問題

1.1油墨的黏度是產生刮不幹凈的原因之一

油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的衝擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空餘部分油墨完全刮乾淨，直接影響產品質量。

我們建議在生產打樣前就要調整到合適的油墨粘度值，比如預開機的機速控制在150米/分，那麼我們建議將油墨黏度控制在15秒範圍內進行打樣。

在正常開機生產過程中，我們要注意的是，油墨粘度的控制，最重要的是粘度測量方式是否標準，也就決定著黏度值是否正確。這對印刷質量問題來說有很大的影響。黏度測量標準：建議直接在桶內測量，90度的方式黏度杯垂直測量，注意當粘度杯孔流出第一滴油墨時，同時按秒錶開始鍵，同樣當黏度杯孔流完最後一滴油墨時，同時按停止鍵，則完成整個測量動作，開始進行讀數並記錄下來。另外在看到數據時要注意與實際油墨的狀態是否相符，這個需要有一定經驗。

黏度杯一定要清潔乾淨不能有油墨粘附在上面，其次測量色序由淺到深開始測量。測量過程必須集中注意力。除此之外，選擇一款合適的油墨也是很關鍵。

1.2油墨未循環

未循環的油墨一方面會使粘度難以控制，另一方面由於油墨具有觸變性這一特點，在未循環時會降低油墨的各項性能，另外由於未循環還會造成油墨槽中油墨表面結皮，直接增加結皮干油墨粘附在版輥上的機會，造成刮不幹凈的現象。

1.3油墨進水或使用時間過長

油墨在使用較長時間後，一方面在長時間的循環過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由於溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不幹凈的產生。

02

版輥的問題

2.1版輥的清潔與拋版對於刮不幹凈很重要。

不管是新版還是舊版，其表面都有一層版輥出廠防護油，這類油我們清潔時最好不要滴到油墨當中去，會對油墨性能產生直接影響。建議，在版前用溶劑清潔一下版面，上機後再進行清潔，溶劑不要太多，完後我們建議用800－1000目的砂紙做橫向拋版動作，正常拋好的版輥其紋路在光的照射下成Ｃ型，大家可以嘗試一下。此環節的細節工作對於刮不幹凈有著關鍵性的影響。

2.2版輥的使用時間太長

由於長時間的使用，版輥表面會由於刮刀的作用力而磨損，其表面會越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不幹凈的產生。

2.3版輥裝配不同心

版輥裝配不同心現象，一般情況下在10絲內的跳動不會影響到套色及產品質量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由於刮刀是外力作用在版輥上，因此在轉換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內刮刀的壓力相對減小，這樣由於版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版周內壓力一緊一松，從而造成局部有刮不幹凈的現象。

03

刮刀的問題

3.1刮刀的裝配與下刀角度

刮刀裝配：

舉例，現在我們在黑色色序上所用的刮刀為硬刮刀，這是對的。但我們要注意刮刀與刀襯之間的距離，大家可以去摸索，我們的建議刮刀與刀襯之間伸出在3mm比較合適，注意不能有波浪型或兩端平衡現象。

下刀角度：

採用55－60為宜，先用刮刀氣缸來下壓刮刀，通常我們在0.23-0.3Mpa為宜，過大的壓力無益解決刮不幹凈，只會加速刮刀捲曲與版輥的摩擦，只會減少刀片與版輥的壽命。正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的衝擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不幹凈。

正常打樣生產後再開機第一卷提速環節，可以進行人工手動適當加壓。這個得機長來操作，這是經驗累積的過程。

3.2刮刀裝配太軟，角度太平時

由於氣壓力的作用，會使刮刀在版輥表面即刮墨點呈現彎曲狀態，造成刮墨的方式不是「點」的關係，而是「面」的關係，這樣不能有效地將版輥上空餘部分即無網點部分油墨刮下來，造成刮不幹凈的產生。

04

車間濕度的問題

印刷車間的相對濕度控制最好在65%範圍內，我們建議在生產時將車間的門關上，注意觀察油墨盆的油墨狀態。可以吸收水的溶劑有：異丙醇，但不能過多的加入。

05

溶劑的問題

5.1生產時過多的添加慢干成份的溶劑不可取的。

無苯無酮油墨體系中，丁酯，丙二醇甲醚，正丙酯是慢干成分的溶劑，如建議黑色油墨中不要加入慢干溶劑，真有需要時，可以同配好的溶劑一起混加入，且加入時要邊攪邊加入。

5.2溶劑太快乾或慢干

a. 混合溶劑太快乾

除使油墨粘度在短時間內提高外，還會使油墨粘附在版輥的空餘部分，由於溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經過刮刀時，由於膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不幹凈的產生。

b.溶劑本身揮發很慢

造成版輥上空餘部分部分油墨不能及時干固於版輥表面，其狀態與有網點部分油墨相似，這樣在印刷基材經過版輥時，版輥上空餘部分油墨就輕而易舉地轉移到印刷基材上，造成刮不幹凈的產生。

5.3溶劑的問題

a.由於溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能，造成刮不幹凈。

b.溶劑配比不當，直接會造成油墨快乾或慢干，造成刮不幹凈。

c.溶劑本身有雜質，如純度不高，含水量偏高等。

06

攪墨棒的問題

由於攪墨棒表面凸起部分在使用後或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數的增加，其油墨量也隨之增加，當溶劑揮發完全後，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由於油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉過程中轉移到版輥表面，由於粘附力及強，因此刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不幹凈的產生，此現象尤其是無網點部分較明顯。

近期包裝印刷人閱讀熱文

點擊展開全文

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！