EVO-tech開發出新型金屬3D列印工藝：FMP

使用3D列印技術生產金屬部件的製造商傾向於使用以下兩種方法之一：SLS（選擇性激光燒結）或SLM（選擇性激光熔化）。這兩種技術中的每一種都具有其特殊的優點，但相對較高的成本以及潛在的有害物質的排放是它們共同的缺點。現在奧地利公司開發了一種新的金屬3D列印方法，可以提供更便宜和更安全的替代方案。該技術被稱為FMP（長絲金屬列印），該過程最近在EVO-tech總部啟動。

長絲金屬列印接近激光燒結，因為它使用一定體積的金屬粉末，其在再固化成所需形狀之前被選擇性地熔融。EVO-tech的創新是首先處理這種金屬粉末以形成長絲，類似於FDM或FFF 3D列印中使用的塑料細絲。用於擠出方法的金屬絲已經可用，但與此不同，EVO-tech的技術能夠生產與金屬粉末一樣接近金屬的部件。

在選擇金屬粉末用於長絲之後，將合適的粘合材料（通常是某種聚合物）與其混合。然後將所得的顆粒原料形成為長絲。該金屬絲可以在壓力和高溫下通過噴嘴擠出。到目前為止，這一步已經使用EVO-tech的EVO-lizer3D印表機實現，該印表機專為具有硬化、高溫噴嘴（高達330攝氏度）和高溫列印床的工藝而設計。

擠出過程生產的部件被稱為「綠色部分」。一旦完成，下一個階段是去除大部分的粘合材料。這存在各種去綁定方法，例如熱脫粘、催化脫粘或使用溶劑去粘合劑。所得到的「棕色部分」現在將變得非常脆弱，幾乎完全由金屬粉末組成，其通過任何殘留的聚合物殘留物鬆散地保持在一起。最後一步是燒結，其除去剩餘的聚合物粘合劑並將「棕色部分」收縮到形成一個更強大、更堅固的最終產品。溫度高達1300攝氏度是必要的，燒掉塑料殘渣，將部件收縮高達20％。

留下的最終產品是具有優良材料性能的精密製造的高品質物體。類似於FMP的過程，被稱為粉末注射成型。這也使用高靈敏度的塑料結合材料和最終的燒結階段來生產金屬部件。

FMP的主要優點在於它可以3D列印具有空腔的金屬部件。現在使用3D列印方法，更容易生產更輕便的結構的冷卻通道或蜂窩結構。缺乏金屬粉末床意味著該過程不會排放有害物質，因此可以在像辦公室這樣的常規工作環境中安裝FMP 3D印表機。

EVO-tech大約在一年半的時間裡掌握這種技術，並在德國化學品巨頭巴斯夫的支持下開發，其對3D列印世界的影響力正在以相當大的速度增長。該技術比其他金屬3D列印方法便宜90％。這將使3D列印金屬零件的生產變得更廣泛，可以適用於不同的行業的各種各樣的應用程序。

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