近萬人爭先來訪，高品質肥料生產工藝到底有何奧秘！

高品質不怕檢驗，讓農民放心用好肥

近年來，農業供給側改革的發布，以及《開展果菜茶有機肥替代化肥行動方案》、「土十條」等政策的出台。推進農業綠色發展，促進農業節本增效、提質增效和環境友好成為了農業人共同的追求。

隨著農業人對高品質產品的追求，近幾個月來，佐田氏核心生產基地也迎來了山東、河北、河南、陝西等近萬人的經銷商、種植戶家人們，他們頂著炎炎烈日、踏著夕陽從各地奔赴而來。

工廠全景

無論來自何方，大家都奔著同一個目標——感受高品質有機肥料的高、精、尖核心生產工藝，首先要參觀的是有機原料儲備場。佐田氏的原料主要是糧食來源的生物質原料以及優質礦源的腐植酸原料，這些原料具有高度生化反應性，極易被微生物分解、利用和轉化。

預混料

佐田氏公司採用雙源腐植酸技術，利用生物腐植酸工程，通過專用微生物，把礦源腐植酸原料與糧食來源的生物質原料進行混合發酵與活化，這兩種作用共存於同一生物過程中，能有效提高生物腐植酸的生成量與礦源腐植酸的活化率，生成富含雙源腐植酸的高品質原料。這也充分保障了佐田氏產品的穩定性和長久性。

其次是固體發酵車間，其發酵設備是由中國農業大學生物質研究中心研發的先進的槽式發酵腐熟設備，主要作用是對有機原料進行腐熟發酵，發酵周期為72小時，發酵量為300噸/天左右。發酵後的原料經過過皮帶機進入陳化倉，在陳化倉里進行24小時陳化腐熟，然後進入擠壓造粒設備，震動篩分，進入提升機進行自動計量包裝，然後自動碼垛手實現自動碼垛。生產的每批產品都要經過公司質檢人員抽樣檢查，檢驗合格的產品才能進入市場，走近老百姓的身邊。

發酵車間

自動碼垛手

再次是水溶肥生產車間，水溶肥料生產設備分為水劑水溶肥設備、顆粒水溶肥設備、粉劑水溶肥設備。

?水劑水溶肥設備：主要生產力畝Ⅰ號、力畝Ⅱ號、百潔、土毫根等。原料經過高速剪切均質乳化罐及加熱反應罐處理，產品養分均勻、穩定。

顆粒水溶肥設備：原料經過營養調整設備進行養分調整，經過提升機和造粒機、皮帶機傳送至自動計量包裝線。

粉劑水溶肥設備：主要生產叮咚晶歌、55%水溶肥、45%水溶肥、生物多維鉀、佐田配方肥、叮咚水溶肥、果是多、促果營養、佐田中微肥等。經過自動投料、養分調整後傳送至自動計量包裝線。

接著是菌劑製備車間，佐田氏PAPM植物化感菌群是由山東農業大學生命科學學院孫中濤教授帶領他的科研團隊潛心多年研製成功的多功能菌群，內含12株促生促變雙效菌。佐田氏PAPM植物化感菌群在實驗室裡面經過篩選和複壯以後，進入現在的菌劑製備車間通過這三個罐體進行三級擴大培養，分為一級培養、二級培養、三級培養，每24小時擴培1次，每擴培一次菌種的數量能夠擴大10倍，經過三次擴培以後，成品菌種的數量可以達到200-400億個/ml，菌種活性強、純度高。菌種經過三次擴培後，經過調酸鹼裝置、補料罐和消泡機生成菌種成品儲存在菌劑暫存罐。

最後，參觀的是佐田氏公司的研發樓。平陰生產基地的研發樓是山東農業大學生命科學學院教學科研與就業實踐基地、山東農業大學校外教學科研就業實踐基地共建實驗室、濟南市認定的企業技術中心，主要承擔著新產品的研製和開發，質量檢驗和質量保證工作。主要是對菌種進行篩選、複壯和培育，對原材料、半成品、成品中的大中微量元素、有機質、活性菌、蛔蟲卵死亡率、大腸桿菌群數、重金屬、水分等指標進行檢測化驗，保證進廠的原材料是合格的，保證生產過程中的半成品、到每一位家人手中每一包佐田氏產品都是合格產品。

為確保參觀者深度了解高品質肥料的生產工藝，在整個參觀過程中實現了全程透明，讓參觀者更直觀地感受到了全自動流水線操作技術。讓參觀者在辨別肥料好壞的基礎上，檢驗佐田氏的品質，做到有收穫、能放心，用好肥。

參觀家人們合影留念

佐田氏公司自成立之初，憑藉著對產品研發技術、生產工藝的不斷提高，憑藉PAPM植物化感菌群、雙源腐植酸兩大核心技術產品，為上百萬的種植戶解決了土壤惡化、作物疑難問題等，做到了真正為農排憂解難、助農增產增收！

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