風淋電蝕，它們迎來了面向陽光那一刻！……原來，屋頂上的太陽能板是這樣造出來的！
你是否有留意屋頂上那一片片藍色的太陽能板？他們吸收日之精華，將其轉變為電能。那麼，這一塊塊太陽能板是如何製造出來的呢？
今天，我們要探討的，將是一個專業的問題。準備好接招了嗎？
太陽能板，也叫太陽能電池組件,由若干個太陽能電池片按一定方式組裝在一塊板上的組裝件。
在尤利卡太陽能的新生產線上，一塊太陽能板要經歷至少28道工序，歷經風淋電蝕，才能成型——
風淋
在製作太陽電池的過程中，空氣中的塵埃顆粒會影響太陽電池的轉換效率。風淋室的作用，就是利用高效過濾的潔凈強風吹除人或物體表面吸附塵埃，避免影響電池效率。
（風淋的不僅是電池，還有要進入車間的你喲……）
制絨
制絨，是光伏行業的一個工藝術語。
通過化學腐蝕，在矽片表面形成粗糙的絨面結構，使得太陽光在矽片表面多次反射和折射，提高矽片的陷光作用。
（粗糙的絨面雖然不及光滑面好看，但是吸光啊！）
擴散
高溫下，利用氮氣攜帶三氯氧磷氣體進入擴散爐中，反應後磷原子滲入到P型矽片表面，使得矽片表面變成N型，形成PN結。PN結是由一個N型摻雜區和一個P型摻雜區緊密接觸所構成的，其接觸界面稱為冶金結界面。
刻蝕
刻蝕就是去除擴散後矽片邊緣的N型區域，將矽片內部的N型區域和P型區域分離，防止電池漏電。
（這又是一個純粹的化學反應過程……）
減反射膜
在矽片正面鍍上一層氮化硅薄膜，利用光學增透原理，減少光線的反射，同時起到矽片表面鈍化效果，提高太陽電池轉換效率。
絲網印刷
提前在網版上設計好電極圖案，利用網版圖案部分透墨，非圖案部分不透墨的原理，在矽片的正面和背面分別印上導電電極。
燒結測試分選
燒結是將印刷後電極中的有機物充分揮發，使得電極與矽片形成良好的歐姆接觸。測試分選測試太陽電池的電性能參數，同時將電池按照標準分成不同的檔位。
自動焊接
通過自動焊接，把焊帶與電池片的主柵線焊接起來，將電池片焊接成電池串（利用紅外加熱原理）。
玻璃上料
機械手吸取玻璃放於輸送單元上，並將廢紙夾放固定位置進行存放。
（可能是整個過程最容易理解的環節之一了……）
敷設
串接合格的電池串，通過排版機有序放在鋪有EVA的玻璃上。
背板EVA上料
EVA/背板裁剪機裁剪定長的材料，自動鋪有電池串上（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。
半成品EL測試
（根據硅材料的電致發光原理對）組件電池片進行缺陷檢測及生產工藝的控制。
（嗯，就是中途還要檢查一下……）
層壓
將EL測試合格的電池串流入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，最後冷卻取出組件，層壓工藝是組件生產的關鍵一步。
自動修邊
層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除
（修修毛邊更整齊~）
翻轉目測
目測檢查層壓後組件是否有缺陷，對有問題的組件單獨調出進行問題記錄分析。
組框
類似與給玻璃裝一個鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。
接線盒
在組件背面引線處焊接一個盒子，在接線盒背面打上硅膠；這樣是為了電池與其他設備或電池間的連接。
固化
主要是對組框後的硅膠進行固化處理，增加組件的整體強度及密封性能。
功率測試
用於檢測太陽能組件的測量裝置。可測量組件的I-V曲線、短路電流、開路電壓、最大功率、最佳工作電壓、最佳工作電流、填充因子等參數。
自動EL測試
對組件電池片進行缺陷檢測及生產工藝的控制。
自動功率分檔
對組件不同類型進行分類，包括功率分檔（根據功率區間）、組件質量分檔。
包裝
根據組件不同型號進行尤利卡標準安全的圍框包裝（採用豎直包裝的方式），保證組件在運輸過程中的安全性。
（連包裝環節都如此酷炫~）
裝運
國內採取物流運輸，國際採用海運為主，尤利卡有長期合作的優秀大型的物流貨運公司以保證組件能夠快速安全送達。
最後你發現沒？身處勞動密集型的光伏行業，尤利卡的太陽能板的整個製造過程中，很少出現工人的身影？
是的，尤利卡太陽能這條當前行業最領先的太陽能組件流水線，為尤利卡太陽能節省了三分之二的人力，產能卻迎來成倍增長。
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