迦南數字化工廠，產品生產周期從兩個月縮短到了20天，庫存周轉率也提高了！

近幾年來，隨著「兩化融合」、「智能製造」、「中國製造2025」等概念的提出，越來越多的傳統企業開始認識到轉型升級是產業發展的必由之路。工業企業的信息化之路該怎麼走？傳統製造業又該如何融入「工業4.0」的改革大潮？記者將走進迦南科技信息化的數字工廠，探尋企業轉型升級的奧秘。

通過眼前的這個屏幕，管理人員可以實時查看成型折彎組每一台設備的運行狀況，包括開機與否、工作時長。這樣不單能控制設備在生產過程中的折損率，還有效提升了機械設備的使用效率。

迦南科技股份有限公司是我縣一家上市企業，也是國內固體製劑裝備唯一的A股上市企業，長期專註於製藥裝備的研發、生產和銷售。近幾年，公司響應「中國製造2025」，先見性地啟動了數字化工廠項目，並從戰略層面開展了信息化轉型。

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設備管理系統只是迦南科技打造數字化工廠的一小部分，MES系統的全面上線和自動化設備的大量投產，猶如車之兩輪、鳥之雙翼，將企業送上了工業信息化的快車道。

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近幾年，迦南科技陸續引進了一大批高端自動化生產設備，在生產效率得到成倍提升同時，也加大了產品的精準度。 今年以來，企業車間又引進了一批國內外一線品牌的生產設備。在精工區域剛剛完成調試並投產的立式加工中心，技術人員只需將產品圖形轉化為機器語言後，導入到設備中，設備就能自動進行加工。

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通過MES系統的推進，車間的每一道工序、每一個流程，都連上了網路，加上C2M數字化工廠項目的開展，產品的生產周期從近兩個月縮短到了20天，庫存周轉率也提高了10%-20%。簡單來說，數字化工廠為企業帶來了九個字的成效：短交期，低庫存，少人工。

▍記者: 胡安育 谷周樂 實習記者：楊莎莎

▍編輯：瑤瑤

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