CMS聯合Fraunhofer IWU開發混合熱塑性3D列印系統

近日，義大利加工專家CMS對外發布消息稱，其已經與弗勞恩霍夫機床和成型技術研究所（Fraunhofer IWU）建立了新的合作夥伴關係。他們將共同開發3D列印和加工熱塑性複合材料部件的混合系統。

在3D列印行業中，越來越多的人認為，如果與其他製造工藝（如機械加工和銑削）結合使用，3D列印只會發揮其全部潛力。

這個想法使許多公司和研究團隊探索混合製造系統的潛力，混合製造系統集成了增材和減材工藝，以創造出強大而複雜的零件，並且擁有光滑和專業的表面。

此前，這種混合系統只在金屬行業內進行，但現在類似的項目正在塑料3D列印行業進行，這有點令人耳目一新。

弗勞恩霍夫機床和成型技術研究所將與CMS密切合作，開發CMS Kreator，該系統將結合3D列印和加工製造高品質熱塑性複合材料零件。

據合作夥伴稱，CMS Kreator將在許多領域和行業得到應用，並將面向製造精密原型甚至特殊的生產零件。

現在，CMS和Fraunhofer IWU都致力於創建一個多功能的系統。例如，他們表示，該機器將具有一系列的配置和尺寸，並可容納各種各樣的基於塑料的材料。

合適的材料有ABS，、PA和CF/GF纖維的高性能聚合物。對於後者，雙方表示聚合物中的纖維含量可達40％，這將為創造功能性工具以及堅固可靠的模具提供可能。

另外值得注意的是，CMS Kreator系統正在建造成與顆粒材料（而不是3D列印線材）一起使用，這意味著材料將更容易獲得（如通常在工業過程中使用的顆粒狀熱塑性塑料），並且比線材和其他3D列印專用材料便宜。

那麼，混合動力技術如何運作？正如公司解釋的那樣，印表機將整合一個建立的快速沉積薄塑料擠出系統（據稱比標準FDM沉積速率快8X倍）。一旦擠出，線材將立即冷卻，以產生輕質的「鳥骨」結構。

CMS Kreator還將被設計為包括一個可用於完成3D列印熱塑性部件的5軸銑削單元，以及一個纖維放置單元，這樣可以3D列印熱固性碳纖維增強聚合物（CFRP）。

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