淬火油的分類，原來這麼簡單就能掌握

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1、普通淬火油(油溫在60℃下淬火)

普通淬火油主要適用於淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼製零件淬火。以往國內只採用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防鏽性能，在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防鏽劑，研製出不同牌號的普通淬火油，其性能優於機械油。

普通淬火油主要可用於鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時，要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50～80℃，最高使用溫度不超過80℃，以免影響使用壽命。油槽中應安裝攪拌或油的循環裝置，進一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，並應定期向油槽中補充新油。

2、光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)

光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質，其主要特點是淬火後零件表面光亮，主要處理淬火後不再進行二次加工的小型零件，如精密儀器儀錶零件、手錶及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外，可以防止氧化後的產物形成大的膠團粘附於零件表面，並將已經附著在零件表面的不溶解產物置換下來，保證淬火零件表面光亮。

光亮淬火油主要適用於保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質，可用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀錶等零件淬火，也可用於非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃～80℃為好。使用中一定要控制水分含量，當水分含量大於200μg/g時，光亮度急劇下降，必須對淬火油進行處理，否則嚴重影響零件的淬火質量。

3、快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)

快速光亮淬火油也是用於在保護氣氛下淬火作為冷卻介質。該油與光亮淬火油的區別是其冷卻速度快，主要用於淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。

快速光亮淬火油主要適用於汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業保護氣氛淬火。可用於汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用於其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質或用於非保護氣氛爐。

使用中最高油溫不超過100℃，保證油品有長期穩定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴禁水分和其他油品混入，少量水分可能嚴重影響淬火零件表面狀態。保護氣氛中應嚴格控制碳黑和硫含量，它也影響零件淬火後的質量。

4、真空淬火油(油溫在80℃下淬火)

在一些特殊工業部門採用一般的熱處理技術滿足不了使用要求，於是發展了真空熱處理技術。真空淬火油適用於大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。

初次使用時，應在66×103Pa下預抽10～20min，將油中混入的空氣脫出，防止由於真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內。

真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對淬火油有一些特殊要求：

1)低的飽和蒸氣壓

油品的飽和蒸氣壓低，蒸發量就小，另外油品的蒸發量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發量將加大。蒸發量大，易引起爐內污染，影響真空效果。

2)冷卻性能好

由於在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易於沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力範圍內，具有較高的冷卻能力。

3)光亮性和熱安定性好

工件易與淬火油中的殘炭、殘硫、氧氣、水分、酸等反應，因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。

來源：湖北愛國石化公司

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