吉達Sepax選粉機在半終粉磨系統的應用及提產降耗的技術途徑
1 吉達Sepax高效渦流選粉機的特點
1）與國內現用的O-Sepa選粉機相比，Sepax高效渦流選粉機增設分散和預分級區域，採用的是高風壓、強氣流，首先將高速拋撒的物料進行強力分散，並在旋轉氣流作用下將大於150μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大降低了主分離區域內物料的相互干擾。
2）Sepax高效渦流選粉機其整流籠形轉子的運用使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定，任何一處的氣體流速相對誤差均
3）Sepax高效渦流選粉機徹底改變了現有各種選粉機分散與分離完全處在同一區域的弊端，將分散與分離區域隔開，能夠單獨分別調節分散和分離區域內氣體流場的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。
4）Sepax高效渦流選粉機選粉效率在85%以上，回粉中45μm以下顆粒含量＜3%，特別適合與高細磨相配套使用，控制循環負荷在100%～150%範圍內，使得系統既有高產量又有高質量，即達到合理的顆粒級配和顆粒形貌。
5）與國內現用的O-Sepa選粉機投資價格相當，但O-Sepa選粉機需配套一台大型脈衝除塵器收集成品，而Sepax高效渦流選粉機僅需一台處理量小得多的除塵器用於磨機通風除塵，一次性投資要少很多。Sepax高效渦流選粉機可在正壓下工作，細粉收集採用高效旋風筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈衝袋除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費用（省去了氣箱脈衝袋除塵器）和維護保養費用。
本文以我公司生產的吉達Sepax高效渦流選粉機為例，介紹其在半終粉磨系統的應用以及提產降耗的技術途徑。
2配套不同Sepax選粉機的粉磨工藝特點
2.1Sepax精細渦流選粉機半終粉磨（工藝1）特點
1）該半終粉磨工藝是在V型選粉機後增加一台Sepax單軸精細渦流選粉機，將輥壓機產生的細粉及時選出，由旋風分離器分離後進入成品。
2）入磨物料中的細粉被選凈，消除過粉磨現象，改善了球磨機的工況。
3）系統產能高，輥壓機的細粉被選出進入成品水泥，工藝提產幅度大。
4）單軸精細渦流選粉機切割粒徑需﹤30μm,否則易造成水泥標準稠度用水量增高。
5）磨尾為國內現用的O-Sepa選粉機並配套大型袋除塵器，設備配置功率高，能耗高。
6）綜合粉磨電耗較低，噸水泥粉磨電耗可達25kWh（好的水平噸水泥粉磨電耗可達22kWh）。
此工藝就是在V型選粉機與細粉收集器之間增加一級單軸精細渦流選粉機組成的半終粉磨工藝系統。其工藝流程見圖1。
2.2雙Sepax渦流選粉機粉磨（工藝2）特點
1）磨前預粉磨系統採用了較先進的半終粉磨工藝，同時具備上述工藝1的優點。
2）磨尾採用吉達Sepax高效渦流選粉機為獨立內循環分選系統代替現用的O-Sepa選粉機分選系統。
3）吉達Sepax高效渦流選粉機選粉效率高達90%，切割粒徑達10～30μm。
4）採用高效旋風筒收集成品實現內循環工藝，低阻、高效、沒有粉塵外排並且噪音小。
5）分選系統裝機功率小，是原用O-Sepa系統的40%。
6）質量穩定，＜3μm顆粒含量＜8%。
7）設備體積小，可用於老線改造，新建線土建投資少。
8）吉達Sepax渦流選粉機為獨立內循環分選系統，改造對原工藝系統參數沒有影響。
9）綜合粉磨電耗較低，噸水泥粉磨電耗可達22kWh以下。
此工藝為現今較新（先進）工藝，磨前半終粉磨工藝+磨尾內循環工藝，其工藝流程見圖2。
2.3配套Sepax雙軸渦流選粉機高效低阻雙閉路內循環（工藝3）特點
1)輥壓系統採用吉達Sepax雙軸渦流選粉機，雙軸非同步轉動，集打散分級功能於一體，是打散分級機、V型選粉機、渦流選粉機優點的整合體。
2)輥壓預粉磨系統工藝簡單，非標管道少，系統阻力小，結構緊湊，裝機功率為常規配置的70%左右。
3)吉達Sepax雙軸渦流選粉機具有兩級選粉、三級分散的功能,為了提高一級預分選的效率及精度,現採用雙軸傳動,使下部一級預選粉的效率提高到70%,切割粒徑達80μm,當我們將切割粒徑放寬到150μm,可極大地提高一級選粉效率,同時減輕二級精細選粉的負荷,進一步確保了二級選粉效率高達90%，切割粒徑控制在10～30μm，可在原工藝基礎上再提產5%～10%。
4)球磨系統採用吉達Sepax渦流內循環選粉機替代原用O-Sepa選粉機，不需配置大型布袋除塵器。
5)磨尾選粉設備配置功率大幅度降低，是常規系統的40%，效率高，體積小，技改方便。
此工藝磨機前後系統分別進行綜合技術改造後，噸水泥粉磨電耗可低於20kWh。其工藝流程見圖3。
3用戶案例分析
3.1新疆天山庫車分公司半終粉磨(工藝1)技改後的效果分析
2012年5月選粉機運至技改現場，經兩周的精心安裝，6月10日系統聯動開機試生產，在Φ4.2m×13m球磨機研磨體裝載量達75%時，系統產量已經達290t/h，現場調試人員對這麼高的系統產量表示懷疑，當即通過現場校準計量系統，結合開機時間及庫存水泥量核算髮現平均台時產量達300t/h。在額定裝載量達到100%時，整個系統台時產量達到了350t/h，平均比表面積在360m2/kg左右，具體參數見表1。
磨前輥壓系統分選出的精細成品粒度激光分析結果對比見表2。
3.2磨尾吉達Sepax渦流內循環代替O-Sepa選粉機改造後的效果分析
3.2.1宜賓瑞興實業有限公司
該公司原有Φ4.2m×13m水泥粉磨線，為閉路生產，磨前配套Φ1 700mm×1 000mm輥壓機、V型選粉機、循環風機240 000m3/h、全壓3 500Pa，電動機400kW。球磨機配套一台SX3500選粉機、除塵器風機Y5-47-11№.22.5F、電動機560kW。生產P·O42.5R水泥物料配比：熟料77.4%、爐渣7%、石膏3.6%、石灰石6%和粉煤灰6%，綜合水分≤2%，水泥產量180t/h。改造前後工藝流程見圖4，改造前後水泥質量指標見表3。
3.2.2揚州興龍水泥有限公司
該公司原有一台Φ3.5m×13m水泥粉磨線，為開路生產，磨前配套Φ1 400mm×800mm輥壓機、V型選粉機、循環風機160 000m3/h、全壓3500Pa，電動機355kW。球磨機開路，電動機1 800kW。生產P·O42.5R水泥物料配比：熟料78.5%，爐渣10%、石膏4.5%、石灰石7%，綜合水分≤2.4%，水泥產量90t/h。改造前後工藝流程見圖5，水泥質量指標見表4。
3.2.3邳州中聯水泥有限公司（新建線）
該公司有一條新建線Φ3.8m×13m水泥粉磨線，原擬為閉路生產，磨前配套Φ1 700mm×1100mm輥壓機、V型選粉機、循環風機240 000m3/h、全壓5 500Pa，電動機560kW。球磨機配套一台O-Sepa3500選粉機、除塵器風機Y5-47-11№.22.5F、電動機710kW。生產P·O42.5R水泥物料配比：熟料80%、水渣10%、石膏6%和石灰石4%，綜合水分≤2%，設計水泥產量150t/h。後經多次反覆考察調研，決定採用新工藝，原計劃和實際採用工藝流程見圖6，水泥質量指標見表5。
磨前輥壓系統分選出的精細成品和入庫成品粒度激光分析結果見表6。
4技改體會
1)粉磨系統技改體會
磨前輥壓機系統一般精細選粉機成品質量控制標準為30μm篩零篩余；後續閉路球磨系統所用內循環高效渦流選粉機成品質量控制標準為45μm篩篩餘2.5%～6%左右。這主要是考慮前置的精細選粉機所選成品為輥壓機直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進入後續管磨系統，會大大增加管磨機內的「軟墊」，破碎研磨效率銳減；而後續的內循環高效渦流選粉機所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩篩餘2.5%～6%左右。實踐證明，在此成品質量控制標準下，Φ4.2m×13m閉路管磨聯合粉磨系統，產量從230～250t/h增產到350t/h以上，整體效益較好，熟料配比下降2%，水泥的標準稠度用水量稍有下降，水泥質量將會得到一定改善。鹽城吉達公司在天山庫車、邳州中聯、西南筠連、宜賓瑞興（星船城）、鄧州中聯半終粉磨等系統均取得了很好的效果。 2）技術改造不足之處
磨前採用半終粉磨精細選粉工藝，磨尾仍採用O-Sepa選粉機，相對於內循環高效渦流選粉機，其選粉效率與選粉精度較低，裝機功率較大，在一定程度上影響了水泥粉磨電耗的進一步降低。就天山庫車粉磨系統工藝而言，如果前後均採用內循環高效渦流選粉機（見圖3），則完全可以實現生產P·O42.5水泥粉磨電耗降至20kWh/t以下。揚州興龍水泥有限公司Ф3.5m×13m管磨機採用輥壓機聯合粉磨系統（生產P·O42.5水泥，45μm篩篩餘2.5%左右，成品比表面積≥360m2/kg）；宜賓瑞興水泥有限公司Ф4.2m×13m和徐州金塔水泥公司Ф3.2m×13m聯合粉磨系統, 未採用半終粉磨工藝，僅後續閉路管磨機系統選用內循環高效渦流選粉機，水泥粉磨電耗也能達到22kWh/t左右便是例證。
5結束語
隨著現代水泥工業的發展，新粉磨設備的出現，新型粉磨工藝不斷湧現，如半終粉磨雙閉路內循環工藝、高效低阻雙閉路內循環工藝等的出現，對選粉機提出了更多更高的要求。不僅要求選粉效率高、增產節能、選粉精度高、改善水泥質量，而且要求選粉機細度調節靈敏、調節範圍大、操作方便，以適應千變萬化的市場需要。因此新型高效渦流選粉機以其顯著的特點得到了迅猛的發展。同時由於新型高效渦流選粉機的廣泛應用，不僅解決了用輥式磨粉磨水泥的質量問題，而且也解決了輥壓機終粉磨系統粉磨水泥的質量問題，使得最終取締粉磨效率較低的筒式磨機成為可能。
作者單位：鹽城吉達機械製造有限公司鹽城粉體設備工程技術研究中心
本文摘自《水泥》雜誌
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