7天快速出貨，3天大批量翻單，服裝「微工廠」橫空出世！

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都說2017年是最難熬的一年，服裝人挺過了今年，後面的路就寬了。這幾年，衝出重圍的服裝業，有幾個突破口：

1、C2M定製：如量品、埃沃IWOOD等。

2、智能製造：如紅領、報喜鳥等。

3、快時尚：如UR、拉夏貝爾。

4、生產轉型為設計：如柏堡龍等。

5、微工廠、互聯網工廠：柔性供應鏈下的快速反應部隊，如涵、廣州十三行的幕後英雄。微，不是小，而是敏捷、快速、靈活！

李寧、美特邦威斯、百麗、班尼路等品牌近年的關店潮，提醒了服裝人，大批量的營銷模式不再適合如今的市場，服裝業要挺過2017年，活的滋潤，除了品質和效率，還要在商業模式上有所突破，否則可能又瞎忙了一年。

（視頻：打造柔性「智造鏈」，讓這家企業成為行業的」網紅「）

一、10萬家服裝微工廠，平均7.4天出貨，高效率生產的秘密

這10萬家「微工廠」，是柔性供應鏈體系中的「聯邦式」的制衣工廠，也是韓都衣舍、駱駝等品牌及網紅張大奕、知名設計師幕後的快反工廠。「微工廠」每單生產量不大，但能快速反應，迅速打版出樣、流水線快速出貨。

這些「微工廠」雖然小，但訂單充足，利潤可觀，因為它們做到了傳統大廠不能做、也不願意做的事情：柔性快速生產。

傳統工廠，一件衣服從設計，到不斷改版，再到生產出樣衣大概需要2-3個月的時間，最快也在30天以上，這是因為部門多，流程繁瑣，管理難度大。

而對於「微工廠」，麻雀雖小，五臟俱全，它其實是一個有設計能力，並且通過「柔性供應鏈」眾包生產的服務商。

依託於PDM等系統，可以將以前的設計步驟系統化，每個步驟下與客戶溝通，不需要客戶懂設計圖，以前冷冰冰的文字，用圖文結合的形式客戶可以輕易看懂。這樣溝通下來，2個版本就基本可以敲定一個樣衣。

「微工廠」依靠自己運營的打樣工廠，將設計到打版這個環節的效率做到10天，然後再將樣衣流水化作業任務分配給合作的OEM工廠。工廠之所以願意接單，主要原因是快時尚訂單不拖帳，都是按時現金結款。而原來制衣行業慣例中存在貨款大額積壓的現象，給企業資金帶來很大壓力。

「微工廠」的主要盈利方式包括三個方面：

1、設計、製作樣衣獲取的版費。

2、生產大貨時的加工費。

3、與品牌商的市場利潤分成。

二、國外的服裝柔性供應鏈優勢在哪裡？

對於國外柔性供應鏈，最成功當屬於西班牙的ZARA。服裝從設計到擺上專櫃，中國一般為3~6個月，國際名牌一般可到120天，而ZARA最厲害時最短只有7天，一般為12 天。這是具有決定意義的12 天。

ZARA的靈敏供應鏈所展現出來的韻律，使得有「世界工廠」之稱的中國相形見絀。一些國際服裝品牌巨頭明知ZARA厲害，模仿開了。

ZARA一年中大約推出120000種時裝，而每一款時裝的量一般不大。即使是暢銷款式，ZARA也只供應有限的數量，常常在一家與賣店中一個款式只有兩件，賣完了也不補貨。

正如郵票的限量發行提升了集郵品的價值，ZARA通過這種「製造短缺」的方式，培養了一大批忠實的追隨者，也成就了幕後的世界首富——ZARA創始人阿曼西奧·奧爾特加。

三、廣州十三行等傳統的批發商背後的ODM/OEM工廠

廣州的十三行，有3000多家檔口，其中95%都是一手貨源，中國女裝散貨中70%-80%出自十三行，十三行的「新中國大廈」2015年一年的流水為700億元。

如此成績，必然也離不開十三行各個檔口背後的「微工廠」。

據了解，這些檔口部分是與工廠直接對接的，也有一部分是代理商。由於附近就毗鄰超過3萬家的中大面料城，以及超過8萬家的服裝加工廠，因此種種優勢下，讓十三行檔口可以在2-3天內完成從設計、打版、生產、上架的工作。

舉個簡單的例子，如果一個檔口老闆看到一款衣服很不錯，花個15分鐘路程就可以到專門的設計師處去打版，這一過程可能會對樣衣進行適度修改，然後去不遠處的面料城找到相應的面料，接著就去合作的工廠進行生產，1-2天內就可以將趕製好的成衣發送給檔口老闆了。也正因為如此效率，十三行在中國服裝行業中的地位才能屹立不倒。