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【蜜豹資訊】效率提高20倍!Nike利用機器人生產運動鞋最難製作的鞋面







自動化和機器人一直都是各個行業生產商關注的重點。初創機器人公司Grabit依靠他們的靜電吸附技術,成功完成了很多其他機器人公司辦不到的一件事:製作Nike運動鞋的鞋面。




在製作一雙Nike的運動鞋時,鞋面是技術難度最高的部分之一。雖然看上去結構簡單,但是很多鞋面其實是由四十多個不同的部件,加熱之後組裝而成。正因如此,雖然機器人已經可以完成Nike運動鞋製作的大部分工序,但是鞋面依然超出了它們的能力範圍。




Grabit利用靜電可以吸附物體的特點,在機器人上加裝了電極板,通過充電來創造一個電場。這讓Garbit的機器可以吸附在各種平面上,或是吸附各種物體,從而實現普通的機器人無法達成的操作。




在生產過程中,Grabit的機器人與工人共同協作。軟體通過計算得出組裝鞋面部件的最有效方式,而生產工人則根據計算結果,將鞋面部件擺放到玻璃桌上相應的位置。隨後覆蓋有電極板的平台會利用靜電,吸附起所有的部件,並將其轉移至運動鞋上相應的部位,並進行加熱和組裝。整個過程如果全部由人力完成,通常需要10到20分鐘,而Grabit的機器人可以在50到75秒之內完成。






在8個小時的工作時間內,由一名工人操作的Grabit的機器人,可以生產300到600雙運動鞋。




從上個月開始,Grabit已經開始為Nike公司供應這種新式的機器人,並計劃在今年年底之前,為Nike位於墨西哥和中國的工廠提供十多台同樣的設備。




目前,Nike在全球共有591座工廠,工人總數超過100萬人,其中大部分都位於亞洲等人力成本較低的地區。Nike位於歐洲和美國等地的工廠總數為49家,平均每家工廠的員工人數為130人,而位於中國的工廠平均員工數量則達到1300人。歐美的Nike工廠主要生產各類高科技部件,比如氣墊等。為了降低人力成本,以在歐洲和美國等主要市場建立生產設施,Nike在提升製造技術方面投入了大量資源,與Grabit的合作也是他們在這方面採取的措施之一。







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