行業期待，壓鑄鋁也能陽極氧化了！

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壓鑄鋁的陽極氧化讓很多供應商頭疼無比。具有比CNC低廉加工成本，能直接生產異形件的鋁合金壓鑄工藝，看上去很美好，但它的弊端是不能很好得進行陽極氧化，打造好看的表面。這是因為壓鑄鋁中硅含量太高，氧化後會生成一層灰濛濛甚至發黑的表面。但近一年來，已經有廠家從材料上攻克了這一難題，究竟是怎麼回事呢？效果又如何？能直接拿來用嘛？

在回答這些問題之前，我們來看看壓鑄鋁陽極氧化中的一些故事。

首先說說壓鑄的原理。鑄造工藝通常是指利用重力讓熔融的金屬在模具中成型，通常是澆鑄，但壓鑄鋁成型不同，壓鑄鋁是通過對鋁合金直接施加壓力，有點類似於注塑，讓鋁合金通過一個入口送到模具內，在壓力下填充滿模具，最終形成異形件。

現階段，用於外觀件的鋁合金產品多是型材鋁，也就是擠壓鋁，比如6063，6061和7系的鋁合金，這類型材鋁密度大，緻密性好，硬度高，很容易做陽極氧化。

6063鋁材

但壓鑄鋁不一樣，通常來說，YL102和YL112兩種壓鑄鋁是由於硅含量太高，導致陽極後會出現表面缺陷。而302等鎂鋁合金會在硫酸中做陽極時，因為鎂的摻雜而形成白色氧化膜，不美觀，而且鎂的特性會讓產品發脆易碎，局限性很大。這些問題一直困擾著相關產業的CMF設計師。

硅鋁合金錠

那為什麼還要考慮壓鑄鋁做陽極氧化來提升產品視覺體驗呢？

以型材鋁合金在手機中的應用舉例，在生產鋁合金後殼時，只能機械加工，用CNC活生生地將一塊鋁板切削成一個手機殼，時間成本和原料損耗成本非常大。而壓鑄鋁生產一塊手機殼粗坯只需要一分鐘，加上後續的CNC工序，只需要純CNC一半甚至四分之一的時間就能完成成型工序。

壓鑄鋁最大的優勢就是能取代CNC的粗加工，如果能將壓鑄鋁的表面視覺效果做好，可以在一些領域中降低一半以上的加工成本。想要在壓鑄鋁上做陽極氧化，一個方向就是針對鋁合金這款材料進行設計。

那麼，現在有鋁合金能兼顧壓鑄和陽極氧化了嘛？

我們來看一些圖片。

以上兩個都是已經上市的壓鑄鋁陽極產品，如果用型材鋁來做，成本會很高，與產品定位不符合，而且有些造型型材鋁是沒法做到的，比如下面的一些零件。

可以看到，壓鑄出來的鋁合金件表面陽極效果已經有公司能做出來了，而且視覺效果還不錯。

據悉，這款工藝主要是針對鋁合金成分進行改進，這類鋁合金均採用的是不含硅的鋁合金，在保證能做出良好陽極效果的情況下，添加其他摻雜材料提高鋁合金的流動性，可以有效填充常規模具。

但缺點也有，由於仍然是摻雜其他成分保證流動性，這種鋁合金的表面並不能像鋁含量高的鋁合金那樣緻密，也就導致陽極氧化後，表面拋光是拋不到鏡面效果的。另外，由於壓鑄的精度限制，高精度產品還是需要後期長時間CNC來修正精度，這點在使用這個工藝時也需要考慮。

陽極氧化壓鑄鋁材料的一些總結和注意事項

什麼件採用會比較合適？

1.異形外觀裝飾件，尤其是薄壁異形件，壁厚可以達到0.5mm；

2.CNC加工成本高的產品，想要降低成本的話可以用壓鑄鋁來做粗坯，之後用CNC做調整，最後陽極；

3.需要進行大批量快速生產的產品，通常小型的件平均每8小時能壓鑄3000到8000件。

陽極氧化後，表面能達到什麼效果？

表面光潔度能做到5到8級，也就是可以做到250目的拋光表面，可以實現雙色氧化。

對設備和陽極工藝有什麼要求？

普通的鋁壓鑄機就能實現，產品的陽極氧化和普通型材的陽極工藝一樣，就是條件略有不同。

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（圖文

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