等待是一座金礦，企業應如何「挖礦」賺大錢呢？
本文特約供稿：文一（朝聞道，夕睡覺）
正所謂三人行，必有我師~在企業發展的路上，自然也少不了同行老司機~
【經管研習社】近期針對中小型製造業推出了生產管理、IE管理等知識，供稿磚家都是來自中小企業的老司機，有著豐富的工作實踐經驗~~希望能通過一些實操性的內容，讓大家瀟瀟洒灑結伴而行~紅紅火火一起奔向企業發展的高速路上~~
一、等待是一座金礦
媽媽說：人的一生，有50%以上的時間是在等待。
等待著公交，等待著電梯，等待著吃飯，等待著下班，等待著情人…
如果沒有這些等待，我們至少能掙雙倍的錢，養更多的孩子，獲得更高的成就。
爸爸說：一段原材料，從產生到變成成品出貨，至少有90%的時間是在等待。
等待著被採購，等待著生產，等待著解決異常，等待著入庫，等待著出貨…
如果沒有這些等待，資金的利用率可以提高9倍，企業可以賺更多的錢。
等待是一座金礦…
二、我們都是挖礦人
金礦似乎就擺在那裡，等待著我們去挖掘。可有些金礦偽裝得太深，我們都習以為常。今天，我們都是挖礦人，一起細數工廠里隱藏的金礦。
1. 生產計劃異常
產品涉及多個工序，由於各工序計劃安排不合理，導致工序出現等待，甚至工休的情況。
改善方法：平衡率改善，無法徹底解決時，採用班次調節，加班時間調整的方法改善。
2. 來料不及時
由於供應商無法按時交貨，物料短缺，無法生產，且沒有訂單可提前生產時，會出現整體等待的情況。
改善方法：加強物料管理能力，按需、按時供料。
3. 生產線切換
切換產品生產時，由於需要換模，調機等，會出現各段等待的情況，尤其對於剛性生產線，一次換線時間可能在2h以上。
改善方法：引入SMED方法，實現快速換線，縮短等待時間。
PS：SMED是日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。
4. 品質異常
生產過程中，發現批量品質異常，且沒有及時解決，容易出現斷線的情況。
改善方法：做好新機導入驗證，避免設計問題流入量產。同時做好人機料法環的管控，避免不可控因素的突發。
5. 段內不平衡
段內各工位由於操作時間的不一致，平衡率無法達到100%，非瓶頸工序必然存在等待的情況。
改善方法：運用ECRS的方法進行平衡，提高段內平衡率，避免出現明顯等待的工位。
PS：（關於ECRS，你可能想看這篇文章：ECRS分析法——給你的企業瘦瘦身，別跑不動了！）
6. 設備異常
生產中，由於設備突發性異常，無法及時維修，導致無法生產的情況。
改善方法：引入TPM，實施全員生產性維護，做好設備點檢，保養工作。
PS：TMP叫全員生產維護，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
7. 人機不平衡
工人操作機器，由於機器工作時間較長，導致工人出現等待的情況。或者工人操作時間長，機器出現等待的情況。
改善方法：運用人機分析，改善工人操作流程，方法。重新制定一人操作多機的方案。
8. 不合理的管理
安排不熟練員工作業，不合時宜的開會，激勵不當等都可能會造成等待。
解決方法：對於各工位員工，我們要做好安排，尤其是瓶頸工位，應該放置熟練的員工。另外工作安排應該合理，並安排員工技能培訓。提高產線基礎管理水平。
< 完 >
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